模锻锤特殊的结构，更合理，更安全
1.锤头，机身都采用‘x’型导轨，可有效地提高导向精度。从而提高锤杆寿命和锻件精度。
2.连缸全部为无管路化设计，主缸缸体为整体铸钢件，可大大提高连缸的使用寿命。
数控全液压锤采用”x”型导轨结构。由于锤头受热时呈径向辐射状膨胀，导向面呈对角线布置就不会因锤头受热膨胀而减小导向间隙。数控锤加大了导板的宽度并且”x”型导轨有较长的力臂这就会明显地减小偏击时作用在导轨面上的比压，有利于延长导板的使用寿命。(3)减振系统采用德国隔而固技术，从而隔离了锻锤在打击过程中产生的振动。(4)数控系统是根据锻件需求数字化控制打击能量和打击次数，数控全液压锤采用OMRON中型C200HS控制器．并配以数字输入输出模块，用以在控制面板上设定打击能量。在保护系统采用四路模拟量输入。电动机采用预埋温度传感器方法．采集温度数据以供PLC分析，油温用插入式传感器采集油温变化．用以全过程PID(循环控制)调节。(5)锤头设有安全销，安全销在停止打击1Os后自动锁住锤头．以防事故和意外打击的发生。(6)模座内装有顶料器，可以任意选择自动顶料和脚踏顶料。目前，公司正在积极开发数控锤的闭环控制系统和数控锤的生产线，在新型数控锤及生产线面世后．将会实现精密模锻件的全套自动化生产。“X”导轨型液气式电液模锻锤为了克服国内国内蒸一空锻锤打击时锤杆受附加弯矩，易断裂，用于多模腔锻造时导轨磨损严重等弱点．公司液气式电液模锻锤整机上全部采用新型的”X”型导轨结构。由于”X”型导轨有较长的力臂．锤头的热膨胀方向与(3)大吨位模锻锤容易加工制造。