全液压模锻锤使用现场要点介绍-江苏宏程锻压机床有限公司

全液压模锻锤使用现场需围绕**安全操作、设备维护、工艺控制**三大核心，确保生产效率与作业安全。

一、安全操作要点
安全是现场使用的首要前提，所有操作必须严格遵守安全规程。
1. 操作人员需持证上岗，岗前必须检查个人防护装备，包括安全帽、防砸鞋、防护手套及护目镜，确保无破损且正确佩戴。
2. 启动设备前，需确认作业区域无无关人员，设置安全警示线或防护栏，防止锻件飞溅或设备误动作造成伤害。
3. 操作过程中禁止用手直接接触锻模或锻件，如需调整工件位置，必须使用专用工具（如夹钳、钩子），避免手部烫伤或挤压。

二、设备检查与维护要点
设备的稳定运行依赖于日常检查与定期维护，需重点关注液压系统与关键部件。
1. 开机前检查：
   - 检查液压油箱油位，确保油位在规定刻度范围内，油液无变质、污染。
   - 检查液压管路、接头是否存在泄漏，阀门、仪表显示是否正常，无异常报警。
   - 检查锻模安装是否牢固，模腔清洁无杂物，锤头与模座的对齐度是否符合要求。
2. 运行中监控：
   - 实时观察设备运行声音，若出现异响（如金属撞击声、液压泵异常噪音）需立即停机检查。
   - 监控液压系统温度，一般控制在30-55℃，超过规定温度需启动冷却系统或停机降温。
3. 停机后维护：
   - 清理设备表面及锻模残留氧化皮，对运动部件（如导轨、锤头连接部位）添加润滑油。
   - 关闭电源、气源，记录设备运行情况，若发现故障需及时上报并维修。

三、工艺控制要点
合理的工艺参数设置直接影响锻件质量与设备寿命，需根据锻件材质与规格调整。
1. 锻打参数调整：
   - 根据锻件厚度、材质硬度，调整锤头打击力与打击频率，避免打击力过大导致锻模损坏或锻件开裂。
   - 控制锻件加热温度，确保温度均匀且符合工艺要求，防止因温度过高或过低影响锻件成型质量。
2. 作业流程规范：
   - 锻打前需将锻件精准定位在模腔内，避免偏移导致锻件尺寸不合格或模具受力不均。
   - 单次锻打后需及时取出锻件检查成型情况，发现飞边过大、缺肉等问题时，需调整工艺参数后再继续作业。