拱式自由锻电液锤如何操作更具安全性-江苏宏程锻压机床有限公司

拱式自由锻电液锤是锻造生产中常用的大型设备，其工作环境复杂（高温、高压、重载荷），操作过程中存在机械伤害、液压/电气故障、工件飞溅等多重安全风险。确保其安全操作需从**操作前准备、操作中规范、操作后处置**三个核心环节入手，结合设备特性和风险点制定具体措施，具体如下：

一、操作前：筑牢安全基础，杜绝“带病启动”
操作前的准备是安全操作的前提，需重点关注**设备状态、环境条件、人员准备**三方面：

1. 设备全面检查，排除潜在故障
液压系统：检查油箱油位、油质（无杂质、无乳化），液压管路是否渗漏、老化，接头是否紧固；启动液压泵前，确认溢流阀、换向阀等元件设置正常，试运行时观察压力是否稳定（符合设备额定范围），无异常振动或异响。
电气系统：检查电源线、控制线是否破损，接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）；操作按钮（启动、停止、急停）是否灵敏有效，指示灯显示是否正常；电机运行有无异响，过载保护装置是否启用。
核心工作部件：锤头与砧座的连接是否牢固（螺栓无松动、断裂），锤头导向套是否磨损（间隙过大易导致锤头偏摆）；砧座固定是否可靠，工作表面有无裂纹、凹陷（避免锻造时工件弹跳）。
安全装置：确认行程限位装置（防止锤头超程撞击）、防护栏（隔离危险区域）、紧急制动装置（急停后能立即切断动力源）功能完好，无缺失或失效。

2. 工作环境清理，消除外部隐患
- 清理作业区域杂物（如工具、废料），确保锤头运动轨迹下方及周围1.5米内无障碍物，通道畅通（便于紧急撤离）。
- 检查照明（亮度≥500lux）、通风（排除油烟和粉尘）是否达标；高温工件存放区与设备保持安全距离（≥3米），避免热辐射影响设备或人员。
- 地面需防滑（无油污、积水），必要时铺设防滑垫；设置醒目的安全警示标志（如“严禁站在锤头下方”“必须佩戴防护装备”）。

3. 人员与物料准备，规避人为风险
- 操作人员必须经专项培训合格（熟悉设备原理、操作流程及应急处置），严禁无证或非本岗人员操作；严禁酒后、疲劳、情绪异常时作业。
- 正确穿戴个人防护装备（PPE）：** mandatory **（必须）穿戴隔热手套、防护眼镜（防飞溅）、安全帽、阻燃工作服（防高温灼伤），长发需盘入安全帽内，不穿宽松衣物或佩戴首饰（避免卷入设备）。
- 工件准备：锻造前检查坯料是否有裂纹、夹渣（避免锻造时碎裂飞溅），尺寸与设备吨位匹配（不超过锤头最大打击力）；小件需用专用夹具夹持，避免用手直接接触（尤其是高温坯料）。

二、操作中：严守规范流程，控制实时风险
操作过程中需聚焦**设备运行监控、操作动作规范、应急响应**三大要点，杜绝违章操作：

1. 启动与运行：按步骤操作，实时监控状态
- 启动顺序：先开液压泵（空载运行3-5分钟，待油温升至20-50℃）→ 确认锤头无卡滞→ 点动试锤（小行程测试锤头升降、打击动作是否平稳）→ 确认正常后开始作业。
- 锻造操作：
  - 站位必须在安全区域（锤头侧面或后方，与砧座保持≥1.5米距离），严禁站在锤头正下方、工件弹跳方向或砧座边缘。
  - 工件放置平稳，与砧座中心对齐（避免偏载导致锤头受力不均、工件飞出）；锻造时缓慢加压，避免突然重击（防止液压系统过载或工件碎裂）。
  - 禁止用锤头敲击空砧（易导致砧座或锤头裂纹）、冷硬工件（需预热至规定温度）或夹持不牢的工件。
- 多人配合时（如辅助工调整工件），必须明确统一的指挥信号（如手势、哨声），操作人员确认信号清晰后再动作，禁止在他人未离开危险区域时启动设备。

2. 异常处置：立即停机，禁止“带病运行”
- 若出现以下情况，必须立即按下急停按钮，切断电源和液压源，排查故障后再作业：
  - 液压系统：管路爆裂、漏油严重，压力异常波动（超上限或骤降），油温骤升（超过60℃）。
  - 电气系统：电机冒烟、异响，按钮失灵，火花或异味。
  - 机械异常：锤头卡滞、偏摆，砧座松动，工件剧烈弹跳或碎裂。
- 停机后严禁在未切断动力源的情况下直接用手接触锤头、工件或维修部件（防止液压/重力作用导致锤头突然下落）。

三、操作后：规范收尾，保障设备与环境安全
操作结束后需做好**设备复位、现场清理、记录归档**，为下次作业奠定安全基础：

1. 设备停机与复位
- 按停机顺序操作：停止打击→ 将锤头降至砧座上方10-20cm（避免悬空长时间受力）→ 关闭液压泵→ 切断总电源→ 关闭冷却水（若有）。
- 确认锤头、砧座无残留高温工件，液压系统压力完全释放（压力表归零）。

2. 现场与设备清理
- 清理砧座表面氧化皮、碎屑（用专用工具，避免用手直接触摸），检查锤头、砧座是否有新的裂纹或损伤。
- 整理工具（如夹钳、撬棍）至指定位置，将成品、废料分类存放（废料需降温后处理），清理地面油污（用吸油棉或专用清洁剂，避免滑倒）。

3. 记录与反馈
- 填写设备运行记录，注明操作时间、异常情况（如异响、漏油）及处置结果；若发现设备故障，立即上报维修部门，禁止私自拆解。

四、长效安全保障：管理与培训并重
定期维护保养：按设备手册制定保养计划（如每日检查液压油、每周检查电气接线、每月校准安全装置），确保关键部件（如液压阀、锤头螺栓）处于设计状态。
安全培训与演练：每月组织一次安全培训（含设备风险点、应急处置流程），每季度开展应急演练（如工件飞溅、急停失效时的撤离与救援），强化操作人员的风险意识。
制度约束：明确“违章操作追责制”，禁止超负荷锻造、无证操作、擅自改装设备等行为；设置安全监督员，定期巡查作业现场。

总结
拱式自由锻电液锤的安全操作核心是“预防为主”——通过操作前的全面检查消除设备隐患，操作中的规范动作控制实时风险，操作后的细致处置保障长效安全，同时结合人员培训和制度管理，形成“设备-环境-人员”三位一体的安全防护体系，从根本上降低事故概率。