如何更好的保养全液压电液锤-江苏宏程锻压机床有限公司

全液压电液锤的保养对于其性能维持和使用寿命至关重要，以下是一些保养要点：

日常保养
外观清洁：每次使用后，应及时清理电液锤表面的灰尘、油污和杂物等，防止其进入液压系统或影响设备散热。可以使用干净的抹布或压缩空气进行清理。
连接部件检查：检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时拧紧。特别是锤头与锤杆、锤杆与活塞等关键连接部位，要确保连接牢固，防止在工作中出现松动导致设备损坏或安全事故。

液压系统检查
液位检查：每天开机前，检查液压油箱的液位是否在正常范围内。液位过低可能导致液压泵吸空，影响系统正常工作，应及时补充符合要求的液压油。
油温监测：在设备运行过程中，关注液压油的温度，一般正常工作油温在30℃-60℃之间。油温过高会使油液粘度下降，影响液压系统的性能，甚至导致密封件老化损坏；油温过低则会使油液流动性变差，增加系统压力损失。若油温异常，应及时查找原因并进行调整。
泄漏检查：检查液压系统各管路、接头、液压缸等部位是否有泄漏现象。如有泄漏，应及时查明泄漏点，更换损坏的密封件或修复泄漏部位。

定期保养
每工作500小时
滤清器更换：更换液压系统的回油滤清器和吸油滤清器滤芯，以保证液压油的清洁度。滤清器堵塞会导致液压油流通不畅，增加系统压力，影响电液锤的正常工作。
油液检测：对液压油进行取样检测，检查油液的污染度、粘度、水分等指标是否符合要求。如油液污染严重或性能指标下降，应及时更换液压油。

每工作1000小时
液压缸检查：拆卸并检查液压缸的活塞、活塞杆、缸筒等部件，查看是否有磨损、拉伤、腐蚀等情况。如有轻微损伤，可进行修复；损伤严重的部件应及时更换，以保证液压缸的密封性能和工作效率。
液压泵检查：检查液压泵的工作状态，测量其压力、流量等参数是否在规定范围内。如有异常，应拆解液压泵，检查内部零件的磨损情况，必要时进行维修或更换。
电气系统检查：检查电机、控制器、传感器等电气元件的连接是否牢固，有无松动、氧化等现象。清洁电气元件表面的灰尘，检查绝缘性能是否良好，确保电气系统安全可靠运行。
每工作2000小时或每年
全面检修：对全液压电液锤进行全面的拆解检查，包括锤头、锤杆、导向装置、蓄能器等所有部件。对磨损严重的部件进行更换，对设备进行全面的调试和校准，恢复设备的性能。
油漆防腐：对设备的外观进行检查，如有油漆脱落或生锈的部位，应进行除锈处理，并重新喷涂防锈漆，以防止设备腐蚀。

特殊情况保养
长期停用：全液压电液锤若需长期停用，应将液压系统中的油液排放干净，并对各部件进行清洁、防锈处理。可以在活塞杆等易生锈部位涂抹防锈油，并用塑料薄膜等进行包裹防护。同时，切断电源，防止电气元件受潮损坏。
恶劣环境使用后：如果电液锤在恶劣环境（如高温、高湿度、高粉尘等）下使用，使用后应加强清洁和检查工作。缩短液压油和滤清器的更换周期，加强对电气系统的防潮、防尘处理，确保设备能在恶劣环境下保持良好的性能。