全液压电液捶是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤和桥式电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向与导轨相似，导轨间隙可调，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量，延长锤杆使用寿命。

　　全液压电液锤的优点及结构、设计特点

　　—、节能、环保

　　全液压电液锤比蒸空两用锤节能80-90%以上，已成为业内人士的共识。无需锅炉，消除了烟尘对环境的污染，改善了工人的劳动环境,因此说电液锤又是一种环保产品，是蒸空锤的替代产品。

　　二、操作方便、省力、动作灵活可靠

　　操作系统简单，单独用手或脚踏操作就可实现打击、回程、慢上、慢下、急 停、悬锤等锻造工艺所需的动作，与蒸空锤操作相似,但比蒸空锤省力，灵活。

　　三、系统工作稳定，设有齐全的安全保险装置

　　•液压系统采用电机泵组、电控卸荷阀，蓄能器组成的恒压源,蓄能器顶端装有油 位控制元件霍尔开关，取代电极点压力表或压力继电器，消除了蓄能器撞顶和高压溢流发热，有效控制了系统的温升。可满足高温季节24小时连续作业。

　　•在连续作业时，液压站上设有外循环冷却系统，通过板式换热器，把油的热量传给冷却水，使油温得到控制。当油温达到55度时，系统自动报警，60度停机, 以保护系统元件。

　　•每台油泵的吸油口都装有带压差继电器的滤油器，滤油网被堵时，系统发出报警，如不及时清洗滤芯，系统会强制停机，以保护油泵的安全使用。

　　•设置有保险阀,以防止急收锤时压力升高给系统带来的不良影响。

　　•主缸顶部有防撞顶的缓冲缸。

　　•油箱上装有油位控制器，使油箱内保持定量的油，防止油泵吸空和油液大量损耗。

　　•对于高寒地区，油箱上设有电加热器。

　　•压力表装在表座上，表座用弹簧吊在管路支架上，有效减小了震动对表的影响，大大提高了压力表的寿命。

　　四、特殊的结构、更合理、更安全

　　•锤头、机身都采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度。从而提高锤杆寿命和锻件精度。

　　•连缸梁全部为无管路化设计，主缸缸体为整体铸钢件，可大 大提高连缸梁的使用寿命。

　　•自由锻、模锻电液锤机身、底板和砧座，都是铸钢材质，可 保证足够的强度和使用寿命。

　　•锤杆与活塞一体，活塞表面焊铜，锤杆表面采用滚压工艺， 粗糙度达0.4……

　　•油箱和电机安装位置有平辅式和双层式两种供用户选择。(根据厂记面积选择)

　　•活塞和锤杆密封圈有国产和进口两种供用户选择。

　　模锻全液压电液锤主要技术参数