为了让各位锻造用户正确使用电液锤，特制定以下注意事项供大家参考（不仅限于这些），希望各位都能按照规程执行，让你的设备运行状态更好，让生产更加安全有序。

    1、上岗必须持有上岗操作证，方可司锤。

    2、接班时应首先检查各联接螺栓、管接头螺母，楔铁的紧固情况，如有松动及时紧固，然后逐台启动各台电机，检查油泵的卸荷状况，如有异常，及时处理。

    3、检查压力表指针，在正常工作时，主缸气压应保持2MPa左右，蓄能器压力应保持在10MPa左右，若发现异常，应及时处理，正常后方可使用。

    4、查看油箱的油标，发现油液低于上油标时，通过滤油机及时加入同型号的液压油(NH68或HM68抗磨液压油)，加到上油标中位即可，严禁用其它牌号的机油代用或混入油箱内。

    5、未装好上、下砧前，应将锤头抬起或固定在至少大于上砧加下砧高度的位置，以免损坏锤杆。禁止在此时形成打击。

    6、不准用大撞杠撞上模具楔铁，甩大锤时不准戴手套。

    7、工作前检查多通阀上4个截止阀是否关闭，大气瓶截止阀门是否打开。

    8、打击时禁止摆动锤头，尽量不要溜锤， 以免不必要的油温升高。

    9、操作过程中随时观察压力表，若表针波动大，应停锤检查蓄能器和主缸是否有泄漏。

    10、勤观察油温表，油温升高过快时，必须及时找出原因予以消除。一般情况下当油温高于35℃时，应开冷却系统进行循环冷却；油温达55℃时，要关机停锤,禁止强制运行。若油温低于35℃时，应停止冷却。起动冷却泵时，先打开冷却系统管道上的各阀。

    11、在工作过程中如遇特殊情况需立刻停机，可按“急停”按钮。

    12、操作中随时通过卸荷指示灯，观察蓄能器的工作。

    13、急停收锤时，注意在急提手柄后必须很快将手柄放到中位，以免撞顶。

    14、正常收锤情况下，锤头快到顶时，应及时将手柄放到中位，以免回程过高，油液发热过快。

    15、为了保持油液清洁，至少每月循环滤油一次(一次4小时)，拆装滤油机胶管时，必须清干净，禁止污物混入油内。

    17、电液锤上各部零件已调好后，非经允许不准任意调动。

    18、保持导轨润滑良好。

    19、下班停机时，班长必须做好锤的工作记录并打扫干净卫生。

    20、经常巡视系统各焊接、螺丝连接处的工作状况，发现泄漏须及时处理，若泄漏不能处理应停机，找钳工或技术员现场处理。

    21、在工作中若发现冷却泵、主泵坏，应及时关闭相关的阀，减少泄漏

    22、正常工作情况下，严禁锤头提得过高，避免造成主活塞密封圈啃坏或活塞撞顶。