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操作自由锻电液锤如何才能更安全
 


    为了让各位锻造用户正确使用电液锤,特制定以下注意事项供大家参考(不仅限于这些),希望各位都能按照规程执行,让你的设备运行状态更好,让生产更加安全有序。

    1、上岗必须持有上岗操作证,方可司锤。

    2、接班时应首先检查各联接螺栓、管接头螺母,楔铁的紧固情况,如有松动及时紧固,然后逐台启动各台电机,检查油泵的卸荷状况,如有异常,及时处理。

    3、检查压力表指针,在正常工作时,主缸气压应保持2MPa左右,蓄能器压力应保持在10MPa左右,若发现异常,应及时处理,正常后方可使用。

    4、查看油箱的油标,发现油液低于上油标时,通过滤油机及时加入同型号的液压油(NH68或HM68抗磨液压油),加到上油标中位即可,严禁用其它牌号的机油代用或混入油箱内。

    5、未装好上、下砧前,应将锤头抬起或固定在至少大于上砧加下砧高度的位置,以免损坏锤杆。禁止在此时形成打击。

    6、不准用大撞杠撞上模具楔铁,甩大锤时不准戴手套。

    7、工作前检查多通阀上4个截止阀是否关闭,大气瓶截止阀门是否打开。

    8、打击时禁止摆动锤头,尽量不要溜锤, 以免不必要的油温升高。

    9、操作过程中随时观察压力表,若表针波动大,应停锤检查蓄能器和主缸是否有泄漏。

    10、勤观察油温表,油温升高过快时,必须及时找出原因予以消除。一般情况下当油温高于35℃时,应开冷却系统进行循环冷却;油温达55℃时,要关机停锤,禁止强制运行。若油温低于35℃时,应停止冷却。起动冷却泵时,先打开冷却系统管道上的各阀。

    11、在工作过程中如遇特殊情况需立刻停机,可按“急停”按钮。

    12、操作中随时通过卸荷指示灯,观察蓄能器的工作。

    13、急停收锤时,注意在急提手柄后必须很快将手柄放到中位,以免撞顶。

    14、正常收锤情况下,锤头快到顶时,应及时将手柄放到中位,以免回程过高,油液发热过快。

    15、为了保持油液清洁,至少每月循环滤油一次(一次4小时),拆装滤油机胶管时,必须清干净,禁止污物混入油内。

    17、电液锤上各部零件已调好后,非经允许不准任意调动。

    18、保持导轨润滑良好。

    19、下班停机时,班长必须做好锤的工作记录并打扫干净卫生。

    20、经常巡视系统各焊接、螺丝连接处的工作状况,发现泄漏须及时处理,若泄漏不能处理应停机,找钳工或技术员现场处理。

    21、在工作中若发现冷却泵、主泵坏,应及时关闭相关的阀,减少泄漏

    22、正常工作情况下,严禁锤头提得过高,避免造成主活塞密封圈啃坏或活塞撞顶。

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