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锻造操作机组成及部件的应用功能介绍
 
    锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备,自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头,使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动,以代替人工操作。分有轨、无轨两种,可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率,现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动,由计算机控制实现自动操作。

  锻造操作机分类

  (1)按运行方式分类

  锻造操作机可分为有轨操作机与无轨操作机两种,有轨操作机靠钢制的车轮在锻压设备正面的铁轨上运动,其活动范围是固定的,一般只供一台锻压设备使用,由于有轨操作机的整体刚性好。因此可制成大吨位的操作机,如今,世界上已制成可夹持300 t钢锭的大型有轨操作机,无轨操作机靠实心的轮胎在车间地面上行驶,活动范围大,可为多台锻压设备服务,并能完成坯料的装、出炉与车间内外的搬运工作。

  (2)按传动方式分类

  锻造操作机可分为液压传动、机械传动与混合传动几种,液压传动式操作机的各种动作均靠油缸或油马达驱动,工作平稳,结构紧凑,但制造精度要求较高,机械传动式操作机的各种动作均靠单独的电动机驱动,结构较庞大,但易于制造。

  锻造操作机使用规则如下:

  ①操作锻造操作机工作人员必须服从指挥,做到手势明确,动作清楚。

  ②大车行走和回转时应注意障碍物。防止人身和设备事故的发生。

  ③液压系统油温升高应及时停车。采取措施使其恢复正常,冬季必须预热钳口。

  ④工作中,操作机各机构若有异常现象和响声。须立即切断电源,停止操作。

  ⑤拒绝不合理的锻造操作,工作完毕时操作机应停在规定位置。并将钳体放置低处,切断电源。


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