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使用全液压模锻锤有哪些优势 |
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数控全液压模锻锤在精锻领域有其独特的优点：
1，锻造精度高，锻件尺寸误差≤0.2mm ，锻件重量误差 ≤ ±0.3% ，表面光洁度高。
2，打击能量可以叠加,锻造过程，一锤不成可以打多锤，小锤可以干大活。
3，适用面广。数控全液压模锻锤能锻造薄壁类锻件、不易充填模具型腔的异形零件、薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件。
4，数控全液压模锻锤(程控锻锤)模具寿命高。
5，数控全液压模锻锤(程控锻锤)打击频次快，生产效率高。
6，机身刚性好，抗偏载能力强，适合于多模腔锻造 。
7，锤杆为柔性细锤杆结构，无过定位和闷模问题。
8，能在“低温”下锻造，锻件表面光洁度高，化学性能稳定。
9，打击能量可程序化精确控制 , 重复锻造精度好,锻件质量稳定.
10，打击工步和每工步能量可程序化控制。
11，锻件材料利用率高.
12，降低了锻锤对操作工人设备操作水平的要求。
13，数控全液压模锻锤(程控锻锤)与锻造机器人集成可形成自动化生产线。
锻压数控锤(程控锤)的优势与创新性。
1，特殊的打击阀系统设计，保证了数控锤的打击能量精度极高。
1.1 打击控制系统采用精确控制系统，使得打击能量控制精度极高采用打击阀控制系统与主系统进行了分离，独特的控制系统使得打击能量更加精确。
1.2 控制阀采用标准化设计，同时将打击阀的控制环节降到最低。
1.3 独特的主打阀（滑阀结构）保证了系统的可靠性、稳定性。
1.4 打击阀系统的安全性确保不会发生类似其它厂家产品意外伤人事件.
2，锤头慢升慢降功能操作十分方便，更换模具更加安全，方便和快捷好控制。
3，独特的液压站防止外泄结构、密封结构好，维修方便
4，蓄能器采用低位安装方式，避免了蓄能器超高造成设备高度猛增的问题。
5，特殊螺栓防松装置使得系统抗震性加强，安全性更高。
6，更换模具后能量自动调整。
7，独有的振模功能，有效提高模具装卡效率
二、旧式的蒸空模锻锤数控化改造：
旧式的蒸空模锻锤改用液压动力头的经济效果是很明显的，用动力头改造蒸空模锻锤我们称为C92KT型数控全液压模锻锤，由于可以重复使用机身和砧座，它比买一台新的全液压模锻锤要省得多。
全液压模锻锤性能及特点：
数控全液压动力头安装在锤架上，其中垫以弹性的抗振垫块。
数控全液压动力头，采用了先进的滑阀控制技术，双重防外泄技术及液压集成技术，使主油路基本实现无管联接，系统结构大为简单，并采用蓄能器内嵌设计，大大减低了对工厂高度的要求。
与国内现有蒸空模锻锤相比，改造具有如下特点：
1,锻造噪音小
锻锤的噪声是不可避免的，但可降低。如果锻锤打击能量足够，不需要多次打击即能使锻件成形，或者打击能量可以控制，给足锻件成形需要的打击能量，但不多给，情况就大不一样。
传统锻锤打击能量是不可调的，经常用足最大能量，其实是不需要的。操作人员也习惯于多打几下，实际是多余的。
数控全液压锤可以精确地控制每一步的打击能量，可以按设计的程序来控制一定能量的打击顺序，决不多给。这样多余的打击次数没有了，噪音也会相应的减少。由于没有多余的能量作用于模具上，因此可使模具的寿命大大延长。
2,重复精度高
如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。
数控全液压锤采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，即可以数码储存起来。以后再锻造同一零件时，只须调出该零件的编码，锻锤即可以进行精确生产。
3,运行费用低
节能不仅是指锤的传动效率高，还包括能量的准确控制带来的节能效益，多余的打击不仅多消耗能量，而且影响设备及模具寿命。
4,适应性广泛
锻造压机有可以锻最大锻件的极限。但对锤来说，可以小锤干大活。锻锤的突出优点在于打击速度快，打击频次高，特别适合要求多次锤击成形及要求高速变形来充填模具的场合。
由于锻锤速度快，模具接触时间短，有利于形状轻薄、冷却特别快的零件的成形，有利于模具寿命的提高。锻锤用于锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件，它的性能和经济优势将得到充分体现。锻锤是锻造工业使用最广泛的设备，特别适合多品种、小批量生产。
5,投资成本低
旧式的蒸空模锻锤改用数控全液压动力头的经济效果是很明显的，投资小，节能效果明显。
如果考虑锤的动力源，这样数控全液压锤和蒸空汽锤的费用就差不多相等了。
6,维护与操作简单
数控全液压锤的特点是设计精简，安全可靠。全液压锤通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力、液位等进行监察，一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警，并实现故障的自动诊断及自我保护，停锤甚至停机。与此同时，对可能涉及安全的辅助设施也同样实施尽可能周到的监察，在不符合要求的状态下，不能实现主机的启动运转。
为了便于用户能更好、更快地做好维修、保养工作，全液压锤设有常见故障全中文显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。 |
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