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导轨模锻锤高温期间操作有哪些注意点
 


    导轨模锻锤高温期间操作有哪些注意点,模锻前模具应预热到150一250℃。模锻用的毛坯,要力求在变形时各个截面的变形程度尽量均匀。例如,为了避免叶片的不均匀变形,在制坯时常将棒料车成或锻制成锥体。 

    毛坯加热好以后,要快速送到模锻设备上锻造。对于GH4033等镍基合金的最后一火模锻,毛坯出炉至锻完的时间一般不要超过10s。制坯、预锻及终锻的锻模分别设置,而且每一工步前都需要加热,原因是:高温合金的锻造温度范围窄,每火仅能完成一个工步;锻件公差要求严,并且变形抗力大,要求每个模膛的中心与锻模中心重合;锻模寿命低,分别设置比较经济,也便于翻新。 

    锻模设计应考虑使各部位的变形量大于临界变形程度。锻模厚度应比同尺寸碳钢锻件的锻模大口为了使变形较均匀,锻模表面粗糙度在Ra0.4μm以上。 

    在模锻过程中要注意加强模具的润滑,选用效果良好的润滑剂。润滑剂可以是胶状石墨与水或无机油的混合液多也可以用二硫化钼、石墨和炮油的混合物作润滑剂。最好再在毛坯表面上涂一层玻璃润滑剂与普通润滑剂联合使用,润滑效果比只采用普通润滑剂的好得多。玻璃润滑剂的成分为:56%玻璃粉十3%-5%黏土+5%一7%水玻璃+水余量。玻璃润滑剂对毛坯表面有浸蚀作用,因此锻后在热处理前需喷砂将锻件表面的玻璃润滑剂清理掉。 

    高温合金在锤上锻造时,允许变形量为40%-50%,在压力机上闭式模锻、挤压时,允许变形量约80%-90%。高温合金的允许变形量还与锻造方向有关:沿着毛坯纤维方向锻造时的允许变形量,比垂直于毛坯纤维方向锻造时要大。 
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