国内外电液锤发展至今分为三个阶段:

  第一代电液锤为单作用式,即液压抬锤,落锤打击作功。这种电液锤锤头质量大、速度低、能量小,设备锻打锻件的范围、生产效率都受到很大限制。

  第二代电液锤为气液双作用式,即抬锤为液压,打击由重力做功与气体膨胀做功。这种电液锤与第一代相比,在同等落重条件下,锤头速度高,打击能量、打击频次、生产效率、锻件规格都比前者大。

  第三代电液锤为全液压式,即抬锤和打击都是液压直接作用于锤头运动部件上,而不是由气体直接作用在锤杆活塞上。

  全液压电液锤因其响应快、可靠性高被国内外公认为是目前的先进技术,受到诸多国家的重视并予以开发。德国LASCO公司率先于上世纪九十年代前后研制成功,并推广应用。国内全液压电液锤由我所自主开发成功,通过近几年来在自由锻、模锻锤上的推广,已显示出独特的优越性和广阔前景。

  这里的全液压电液锤是在原液气分缸式基础上研制而成的,它保留了原来液气分缸式电液锤的优点外,还具有一些新的特点。

  (1)锤头的提升和打击都以液压为动力。即锤杆活塞上下腔是液压油驱动,其优点为:

  A.油的密封比气体工作状况好,不存在油气互串的问题,锤杆活塞密封寿命长,一般可达一年左右。

  B. 取消了三杆式的两根气杆,四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封,简化了结构,彻底根除了“气杆漏气”这一问题,降低氮气消耗量,提高了设备正常运转率,大大减少了故障环节和维修工作量。

  (2)采用泵~蓄能器联合传动型式。锤头的提升和打击均由蓄能器和油泵联合供油,不仅节省了装机容量,而且整个系统响应快、灵敏度高,加之提锤时锤杆活塞上腔无气体压力作用,所以提锤快、打击频次高。对于自由锻锤来说便于工件翻动,对于模锻锤来说便于锻件脱模,提高模具寿命。还可使一些锻打两火的锻件一火成形,节约了加热能源、减少了材料损耗、提高了生产效率、增加了经济效益。

  (3)液压系统采用大口径组合式锥阀来控制锤头提升、打击、停止、慢降等动作,而大口径组合式锥阀又是由操纵系统控制的一个先导阀来控制。其特点是:

  A. 先导阀质量小,惯性小,操纵力小。

  B.对液压油的温度、粘度、清洁度要求不高,可长期连续工作,只要油不变质可勿需更换液压油。

  由于系统采用大口径组合式锥阀,所以阀口密封性好,不易漏损,能量损失小,油不易发热,阀门寿命长,一次调好后,可长期不用维修。

  (4)取消了锤杆活塞上腔封闭气室,锤头打击时可为进油打击,活塞下腔的油便排到上腔。活塞润滑条件改善,润滑效果更好,油液不断交换,油温低,密封不易老化,寿命长。另外当锤头提升时,活塞上腔的油再排回油箱。这样,回油速度低,流阻小,不会发生油箱或回油管打胀的现象。

  (5)锤杆直径比一般电液锤直径粗,且和锤头之间有一个多自由度的连接装置,锤杆、密封、导套均不受锻件偏心打击带来的力矩影响。提高了锤杆系统的使用寿命,锤杆的使用寿命是同规格的蒸空气锤的5~10倍。

  (6)蓄能器活塞和锤杆活塞相比,线速度小,仅为锤杆的1/6~1/9,行程短,仅为锤杆的1/3左右,且无偏心载荷,活塞上下压力基本平。