锻造操作机是种大型辅助机械，主要是进行锻造生产用的。适用于锻造加工车间，由专门的操作人员进行操纵。

      锻造操作机镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。锻造操作机镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。锻造操作机镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。锻造操作机镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。

      锻造操作机镦粗主要有以下三种形式完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。


      锻造操作机在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。

      锻造操作机中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5。


      冲孔孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。冲孔的方法主要有以下两种：双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。


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