电液锤基本特点：一种新型设备的应用和发展，必有其特点，电液锤也是如此，与蒸——空锻锤、对击锤和高速锤相比，电液锤具有下列优点：
电液锤能量利用率高，可以节约能源
与蒸——空锻锤不同、电液锤采用液压或液气驱动。以采用液气驱动的情况下，工作前向锤的工作气缸一次充入定量的压缩氮气，工作期间并不向外排气，通过压力的改变，使定量封闭的气体进行反复地压缩蓄能、膨胀作功。输入的是液体压力能，得到的是气体膨胀功并转变为打击能量。电液锤的主要能源消耗是电机消耗的电能，因此它的能量有效利用率比蒸——空锻锤高得多。
设备的安装使用简单
电液锻锤简化了动力装置，可以节约投资，液压系统自成一体，与锻锤配合紧凑，而且也不复杂。既不需要蒸——空锻锤所必需的大型动力设备（锅炉或空气压缩站），又可以使用户安装方便、上马快、且占地面积小，从而节约了投资。
电液锤在工作中，液压设备的维修工作要比蒸——空锻锤细致、复杂。此外，电液锤需要适合其工作特性的液压元件来配套，如质量高，动作迅速可靠的液压阀以及可靠的密封件等。
国外液压锤简介
国外生产的液压锤种类很多，结构各异，驱动方式也不尽相同，但大致可以归结为两大类：一类是由液压动力头驱动的有砧座式液压锤；另一类是由液压或液气驱动的对击式液压锤。
液压动力头驱动的有砧座式液压锤
这类液压锤具有坚固的锤身和砧座结构，形似普通模锻锤，在锤的顶部装有流量大、效率高、体积小的液压动力头，代替传统蒸——空模锻锤的驱动系统。这种锤可以采用纯液压驱动，也可以采用液气驱动，其效率比蒸汽或压缩空气驱动的有砧座锤提高几倍到十几倍。由于采用液压或液压气驱动，容易实现打击能量、打击次数等的程序控制。比较典型的结构是德国LASCO公司生产的KH、KGK系列液压锤，英国MASSEY公司生产的HYDROSTAMP型液压锤及捷克和斯洛伐克ZDAS工厂生产的KPH系列液压锤，俄国新克拉玛托尔斯克列宁机械厂生产的160KJ和250KJ液压锤也是这种类型液压锤。
液压或液气驱动的对击式液压锤
这类锤的共同特点是：采用液压或液气联合驱动；打击行程中，在上锤头下落的同时，下锤头（或锤身）上跳与上锤头实现悬空对击。这不仅吸取了蒸——空模锻锤、对击锤和高速锤的优点，又在一定程度上克服了它们的缺点。在这一类锤中，德国LASCO公司的GH型电型液压无砧座锤和捷克斯洛伐克SMERAL厂的KJH系列KHZ锤身升式液压锤，具有一定的先进性和代表性。
国外的液压锤没有自由锻锤，只有模锻锤，他们的自由锻锤仍然采用蒸汽或压缩空气做动力源。
电液锤的发展趋势
总的来看，德国Lasco八十年代中期以前是发展气液驱动的KGK系列，近年来已转向纯液压驱动的HO系列，英国Massey、德国Beche和Eumoco发展的也是纯液压锤，而美国Ceco发展的纯气动的动力头。可见，传动型式有向单一系统发展的趋势。相比之下，单一系统驱动故障较少靠度性较高，且有回程快，行程次数高的优点。
我国电液锤的发展概况
我国60年代开始研制高速锤，并研制出了快放油式高速锤，通过实践认识到，早期高速锤也存在一些问题，例如力重比过高，锤身质量小，打击时容易出现松动，甚至发生锤身断裂等问题。另外，由于打击速度高，空打力太大，模具承受的能量过载大，再加上打击频率低，闷模时间长，模具所受的热负荷大，因此使用一般模具材料时，模具寿命低。为了克服蒸——空锤、对击锤和高速锤的缺点，又要吸收它们的优点，人们自然地把注意力和研究的重点集中到了液压锤方面，因此，出现了目前对电液锤的研究与应用。
我国研制电液锤始于70年代，虽然起步较晚，但研制方向是正确的，吸收了国外液压锤设计、制造之成功经验，且具有自己的特色，取得了一定的成绩，在研制用液压动力头来改造现有蒸——空锻锤方面也有很大的进展，使我国在传统的蒸——空锻锤的发展革新和更新方面有了一个良好的开端。像北京理工大学锻压教研组、西安重型机械研究所、北京异辉机电有限公司等单位，敏锐、远见卓识，作了大量艰苦和有效的工作。这有效的工作体现在以Lasco的基础上，向前发展了，有了自己的专利；表现在自己能设计、能制造，而且立足于国内元件，并已用于锻造行业正式生产……这些成果，对机械行业的锻锤，也对冶金行业的锻锤产生巨大的影响。
电液锤的分类
我国目前发展的电液锤，主要有两大类，一类是液气驱动的对击式锤，称为砧座微动型电液锤，它们的工作原理的共同特点就是利用液压回程蓄能，气体膨胀作功，在上锤头向下打击的同时，下锤头或锤身向上运动与其上锤头实现对击；按结构型式不同，它们又可分为锤身微升对击式和上、下两锤头对击式两种。另一类就是有固定砧座的，称为电液锤。液、气式动力头，只驱动上锤头运动，实现锻锤各种动作。这也是目前应用最广泛的改造蒸——空锻锤的技术。
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