选购锻造操作机有哪些方面的技巧-江苏宏程锻压机床有限公司

      锻造能力是锻压机的最主要指标，大吨位锻造压机的水平代表了一个国家的制造能力和技术水平。为满足经济建设对大锻件的需要，国际上万吨级锻造压机在上世纪六、七十年代得到快速发展。大型铸锻件是我国重大装备制造业的重要基础和关键瓶颈，对国民经济发展、国防建设影响重大。随着国民经济的高速发展，核电、水电、火电、船舶、飞机、冶金、轧制、锻造等大型装备制造都需要大量的大型铸锻件。

      而目前大型铸锻件已成为国际上的紧缺产品，国际上大型铸锻件越来越向大型化、高精度、高技术含量的方向发展。大型铸锻件形体巨大，服役条件严酷，服役寿命颇长，质量要求高，制造难度大，加上能源和材料等资源消耗大，科技含量高，所以，大锻件件的锻造技术与装备的现代化研究引起国内外的热切关注。

      国内大型锻件生产整体水平与发达国家相比，不论是装备还是工艺水平，还是产品等级，均存在着相当大的差距。这种大型锻件的生产能力和水平不能满足国家发展现状，严重影响了我国国民经济发展，限制了国家发展战略的顺利实施。锻造操作机的发展水平是影响重大装备制造业发展的一个重要因素。

       国内锻造操作机的发展历史自６０年代，我国开始发展锻造操作机，开始只能制造有轨操作机，结构简单，钳子的张合夹紧靠与吊钳分离开的电动方头搬手来完成，夹紧锻件十分不方便。７０年代，研制出全机械传动和一些液压传动有轨操作机，载重达１０ｔ，夹紧力矩２５ＫＮｍ。随后，小型液压传动有轨操作机得到发展，并出现了液压传动无轨操作机。１９７４年我国首次制定了自己的锻造操作机系列标准，大力推广液压传动操作机。８０年代，全液压有轨锻造操作机在全国相继出现，主要用于７５０ｋｇ锤和水压机上。同时，引进了国外先进的锻造设备与相应的操作机。江油钢厂购进奥地利生产的载重力矩为１０ＫＮｍ的无轨全液压传动操作机与余发国等：锻造操作机的回顾与展望．自由锻锤配用；德阳重机厂水压机车间引进日本产的载重力矩１５ＫＮｍ全液压操作机与水压机配用，其操作灵活，使用效果好；重庆特殊钢厂引进奥地利产８００ｔｆＦ式精锻机，并配液压驱动有轨操作机二台，由计算机控制，能够锻制各种合金钢的圆轴、方板和台阶轴等。９０年代初，我国自行设计了１００ＫＮ锻造操作机，并达到世界８０年代水平，能替代国内进口同类产品，１９９２年５月在太原试制成功。该操作机能夹持１０ｔ和ｌｏｔ以下的锻件作翻转、升降、倾斜、侧移、侧摆、夹紧放松和进退七个主要动作。在和压机的配合下，能完成钢锭的开坯、拔长、镦粗、整圆等一系列锻造工艺。它的试制成功和采用，对发挥大型自由锻造水压机的能力，提高劳动生成效率，减轻锻造工人的繁重体力劳动，提高锻件的质量等方面都起到了显著的作用，并为我国大型快锻油压机的开发奠定了基础。