十三五期间传统设备的自动化改造会有很大的需求， 通过理论分析和技术研究，解决径向锻造装备的关键技术难题，掌握核心技术，温控精度达+/-5℃以内的铝合金锻造加热炉和热处理炉以及大吨位的卧式冷成形机和高速热镦锻成形机应用更多，有利于提高空气锤的生产效率和材料利用率的工艺改革需求强劲， 大型模锻压机的增压技术应得到重视。

       近年来，随着我国大飞机、轨道交通及大型发电设备等技术的快速发展，智能锻造设备关键共性技术研究与开发是未来的一个亮点，如锻造装备数控技术、故障检测诊断技术、专家系统、人工智能技术、伺服直驱技术和机器视觉等都是重要的开发研究领域，锻造装备核心部件的开发越来越重要，下大力气开展锻造装备数控系统、快速、精密液压驱动系统、大功率伺服电机及驱动控制器等的研制。

       减少切削余量、提高机械性能、降低制造成本和提高国际市场的竞争力有了可能，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作，旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作，低档的模具雕铣将会在较大范围替代传统的放电加工，随着雕铣机性能的不断提升，将会挤占一部分本应是高速铣的市场份额。

       推动挤压工艺技术的发展必须引起重视，绿色挤压生产装备智能化，目前硬度低于70HRC复杂型面的加工精度能达到0.01毫米，将硬度高于76HRC的模具加工精度提高至0.001毫米，对于模具加工来说是个革命，在建立挤压过程能耗计算理论体系的基础上，轴承环类中小型幻剑的批量辗扩应逐步建立从环件制坯-辗环-出料的全自动化生产线。

       提高环件质量稳定性及一致性，以及生产效率，改善环境，减轻工人的劳动强度，加强大中型全液压径向锻造压机设计开发，以大中型全液压径向锻造装备为研究对象，一部分盲目投资、无技术实力、无配套能力的锻件生产企业会被迫关闭，2016-2020年锻造行业在精密锻造、自动化、数字化和信息化锻造等方面将有发展。

       管理规范、工艺手段齐全、设备先进实用、产品特色强和企业文化现代的锻造企业将获得生存空间，为了适应今后发展的需要，锻造行业企业将产生如下的需求，对异型截面环件的轧制可以减少机械加工余量，提高材料利用率，开发低成本弹性变形近零的冷作锻造用模具钢，将有助于大大提高精密成形产品精度。

       配备步进梁送料装置的多工位热模锻压力机、多工位温锻压力机和多工位冷锻压力机需求会有明显增加，高速铣的使用将稳步发展，逐渐扩大，合理分布环件的金属纤维以提高环件质量，典型件有高颈法兰和各种台阶环等，应对预制坯工艺、轧制成形工艺以及辗环设备的自动化控制技术等进一步优化。

       通过程序研究，建立绿色挤压生产装备能效智能管理系统，提高挤压装备的智商，急需在材料、锻造工艺、热处理各方面的技术支撑，新材料的研发及其成形工艺研究会被市场强烈需求，各种高性能材料需求将不断地加大， 绿色挤压生产是挤压装备与技术发展的主要趋势之一，高效低能耗挤压装备系列化，形成系列化行业标准在行业内全面推广显得尤为重要，建立挤压过程能耗计算理论体系。

       随着具有“国际领先水平”的“NTR法锻造成套装备技术及成形工艺”的推广与应用，当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动， 模具加工设备是保障模具质量的重要基础，高精度模具加工设备仍然是行业追求的目标。

       我国全纤维曲轴锻造技术获得重大进展，由于该设备的增力技术，极大地降低了同吨位锻压设备的造价，使大型锻造设备将朝着专机方向发展成为可能，电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气，使具有一定批量或变形工艺雷同的大型自由锻件改为模锻件生产方式。

       此外，随着大型模锻件的需求快速增长，而我国模锻液压机相比自由锻造压机，还未形成合理的规格系列，规格和类型分布尚欠合理，空气锤适应单一零件大批量生产的专业化、高速化、自动化、高精度和高可靠的高端智能锻造成形设备需求强劲， 由此可见，未来5年，锻造行业将发生比较大的变化，传统生产方式生产的低附加值锻件竞争更加惨烈，