当代化的锻压呆板可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小，随着电动机的发明，出现了以电为动力的呆板压力机和空气锤，并得到敏捷生长，种种呆板控制的、数字控制的和谋略机控制的自动锻造呆板以及与之配套的DYH系列锻造操作机、呆板手和工业呆板人也相继研制告成，二十世纪60年代以后，锻造呆板变化了从19世纪开始的，向重型和大型偏向生长的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等偏向生长。

      第二次天下大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压呆板，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻造呆板体系，1842年，英国工程师内史女士创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻造呆板的期间，1795年，英国的布拉默发明水压机。

      但直到19世纪中叶，由于大锻件的必要才应用于锻造，严格来说锻造行业在 70 代仍是有盼望的，如制造出双柱下拉式液压机、 液压模锻锤等，遗憾的是并未在生产中发挥多 大作用，渐渐消声匿迹，80 年代锻造工业才从质到量有了全面的新发 新型螺旋压力机摩擦螺旋压力机是中国五六十年代的紧张 锻压配置之一。

      总体数量很大，因其高效、节能，既保留了锻锤原有的好处又切合传统的操作习 投资也不算太大，于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等，以是得到工厂的承认与欢迎。

      与蒸空锻锤相比这种压力机在许多方面补充了锻锤的不够而且投资较小，受到欢迎，曾促使某些决定筹划者用 以代替模锻锤来筹划工厂计划，结果是不停向 大吨位生长，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤，18世纪出现了蒸汽机和火车，因而必要更大的锻件。

      几十年来，计部门采取了增长过载掩护、更新利用机构等步伐，但实践表明并未到达预期结果，70 年代末，外洋对传统摩擦螺旋压力机的 布局举行庞大变革，应用大量当代的机、液、电、 谋略机技能，出现了新型螺旋压力机，90 年代 初我国掌握了它的要害技能，制造出同类产品，它因此手事情坊的生产要领连续下来的。

      大概是在 20 随着帝国主义列强的入侵和满清王朝的洋务活动，它才渐渐以呆板工业化的生产要领 出现在铁路、兵工、造船等行业中，这种变化的 紧张标志便是利用了锻造本领强大的呆板，20 世纪 50 年代，仍可望见英、日、德等国二三十年 代制造的蒸气锤、电动空气锤、蒸气增压式水压 机在中国的工厂里事情着。

      与此同时，也开始了锻压配置国产化的进程，50 年代末和 60 年代初，中国已经可以自制万 吨级的水压机和种种范例的锻锤，现在天下拥有40 60000 kN 以上 出现了具有中国专利技能的电液动力头，125000kN自由锻水压机和300000kN模锻1990 年开始投放工厂改革在役蒸空锤的动力 体系。

      大量前苏联的锻 压呆板和少量前东德、捷 克等国的锻造配置从 20 世纪 50 年代初连续进 入中国，使中国大陆在很短时间内就形成了以 60 000 kN 锻造水压机、25 000 kN 热模锻压力 模锻锤为标志的锻造生产本领，险些集种种传统通用锻压呆板之长处，但因它的技能含量较大，在利用和维护方面另有待 于人们的顺应，其造价较高也需企业有相当的蒙受本领。

      现已有十余台到达国际先辈水平的离合器式螺 旋压力机投放市场，此中数台成为国家重点科 技攻关项目中的主力配置，这种压力机不但高效、节能而且有效行程 很长、可调，电液锤打击力和输出能量都是可以预选，我国摩擦压力机的最大公称压力 35000 kN 但就其作用于金属塑性变形的原理来讲二者是基原形同的，因此它同样有着效率低、能耗 大的缺点，空气锤又因为它的特别力能转换干系和整 体框架式布局，实际事情中的打击力每每超载，机架、螺杆断裂的变乱屡有所见，模具寿命也受 到影响，给利用者造成许多贫苦。