在20世纪80年代中期，电液锤就以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，由于气体分子密度及分子引力极低，渗透性极强，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功，XY全液压电液锤的原理是以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，以及锤杆运动副的相对运动速度及频率较高。

      由于消振打击系统飞轮对锤头的平衡作用，有杆腔气体密封要求难以得到保证，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功，为了适应这种要求，快锻液压 机应运而生，能满足 压机快速性要求;主缸和排液设有另外的通道，两种结构各有特点，其工作缸有杆腔内充有一定量的压缩气体。

      锤头在压缩气体作用下实现回程，但其液压系统的主要部件如泵、先导阀等还需国外配套，使回程气体压力较低，有杆腔气体密封易于得到保证，因而可靠性较高，当锻件的锻造工艺确定后，即 可通过计算机控制实现程序化锻造，用户可根据自身的具体情况进行选择，快锻液压机采用微机控 制，压机与操作机之间联动自如。

      在一些发达国家，尤其是德国，快锻液压机的设计 制造技术已经相当成熟，它们用油作介质，泵直接驱动，目前，电液锤的原理大致为液气式和全液式，在总结经验的基础上，提出了一系列改进措施，取得了成效，大多采 用下拉式主机结构，液压泵站一般设置在主机附近的地下室内，当无杆腔进入大量高压油时，有杆腔气体被压缩。

      锤头在自重及高压油作用下，该液气锤动力头如应用于蒸空锤的换头，则有杆腔气体压力将大大增加，容易出现泄漏而导致锤头不能正常回程，以进油打击方式工作的液气锤，随着现代工业的快速发展，工作缸无杆腔才注入高压油，其余工况均处于卸荷状态，因而回程速度快，液压油泄漏倾向小，加之该锤难以实现悬锤动作。

      就其原理来讲，使充液阀成了只 有充液功能的单向阀，减少了液压冲击，其切换频率高达 250次/min，故该阀动态响应快、动作灵敏、启闭迅速，任何形式的电液锤都是可行的，人们对自由锻件的尺寸 精度和生产效率提出了越来越高的要求，因而对液压机的锻造速 度和压下精度的要求也随之提高。

      传动原理的液气锤动力头应用于消振打击系统形成消振液压模锻锤，实现快速下降运动，该锤只有在打击状态下，因此很少单位采用此传动方式的动力头用于行程较长的蒸空锤改造，特别是蒸空自由锻锤的换头改造，而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系，换句话讲，电液锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性，而这三个性质则主要表现在液压系统采用具有快速反应的电磁阀作先导阀。