怎样的装取料机更适应工业企业-江苏宏程锻压机床有限公司

      圆形料场堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型机械设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等。与常规的条形储料场及设备相比较，圆形料场堆取料机不仅具有存储物料量大、占地面积小、场地利用率高、维修成本低等优点，而且，由于其堆取作业的封闭性，还具有低污染的环保特性，在电厂中具有广泛的应用。概述圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。

      安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。安装施工准备2.1. 熟悉图纸等相关资料首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。

      根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。 2.2. 基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。 2.3. 设备出库检查装取料机浅析圆形料场堆取料机的安装：圆形料场堆取料机体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。文章详细介绍了圆形料场堆取料机的安装施工方法和工序。

     圆形料场堆取料机安装施工 126 关键词按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03 －90 及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25 压汽车吊配合部件吊装。3.1. 敷设圆形轨以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m 范围内为1mm，整圆轨道的极限偏差为3mm。 3.2. 安装中心立柱底部（底座）及中心立柱测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。 3.3. 安装主梁、悬臂架应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120 吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。

      箱形梁焊接大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，做好保温工作；对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素；做好焊接外口的保护和安全工作。定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350烘干1 小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm 左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊。 3.5. 带式输送机安装带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一起吊装就位。输送机安装应符合设备技术文件及GB10595—89 中有关规定。

      刮板输送机的安装刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm；主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%；主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m；同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm；链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3 mm。同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm；刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。 3.7. 料耙安装料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。