电液锤的传动效率如何体现-江苏宏程锻压机床有限公司

电液锤

传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，据统计能源利用率不到2%。为解决蒸汽锤、空气锤存在的问题，电液锤制造商加快了电液锤的研制步代，取得显著成效。德国 Lasco公司是世界著名的锻锤制造商。

从电液锤发展历史来看，液压锤经历了从放油打击单动落锤(KH型，称为第1代产品)到放油打击双动落锤(KHK型，称为第2代产品)再到现在的全液压双动落锤(KGH，称为第3代产品)。全液压双动落锤的打击能量是通过控制油量多少来实现的，打击阀的关闭时间可不受锤头位置的限制，操作十分灵活可靠，彻底根除了放油打击电液锤的许多弊病。因此，近年来这种电液锤得到较快的发展。该公司的电液锤已经实现了程序化控制，即打击能量和打击次数都可实现程序控制。

电液锤有以下特点：１）结构简单、／ＪＮ－－工方便、成本低：２）采用原单臂锤导向方式和双臂锤电液驱动原理，结构合理、性能可靠：３）削扁锤杆只导向不密封，安全可靠；５８６４）重心低、重量轻、晃动小；５）操作空间和原单臂锤完全一样；６）导向系统作成开合结构，维修方便。戚墅堰机车车辆厂的７５０公斤单臂锤改为电液锤后，经七个多月的考核，完全能满足生产要求。

电液锤的传动效率高达65%，为蒸汽锤和空气锻锤的30倍。此外，近10年来，我国在电液锤研制方面也取得很大发展，主要表现在传统蒸汽锤、空气锤换头改造上，即采用电液传动装置了代原有锻锤的气缸及动力站，保留原有机架、砧座。电液锤利用这种技术为数十家企业改造1-3t传统蒸汽锤和空气锤10余台，取得了较好效果，能源利用率由2%提高到20%-60%。除换头外，电液锤整机的研制仍处于发展阶段，产品发展水平上，属于液气锤。全液压锤研究和制造正在起步。