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装取料机 装取料机厂家 |
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输煤系统设计为斗轮堆取料机条形贮煤场，同轨布置2台斗轮堆取料机，本期先上1 台的条件。斗轮机堆料出力1500t/h，取料出力1000t/h，悬臂长度35m，折返式运行。有效行程 32m，露天布置。本期工程设计煤场堆高 13.5m，存煤量为2 万吨，可供本期 350MW机组燃用5 天。斗轮堆取料机下设一可逆运行的带式输送机，带宽 B=1000mm，带速 V=2.5m/s，额定出力Q=800t/h。运煤系统采用程控和就地控制两种方式，运行班制为3 班，每班 运行不超过3.5h。 2.2 工程主要原始资料
气象特征与环境条件 包头地区属于典型的大陆性季风气候，干燥少雨，昼夜温差大。 累年平均气温 7.5 累年平均最高气温 14.3 累年平均最低气温 1.3 累年极端最高气温 39.2（1999.07.24） 累年极端最低气温 -31.4（1971.01.27） 累年平均气压 895.9 hPa 累年极端最高气压 921.8 hPa 累年极端最低气压 874.0 hPa 累年平均相对湿度 50.9 累年平均降水量305.5 mm 累年平均蒸发量 2302.1 mm 累年平均风速 2.2 50年一遇离地10m 10 分钟平均最大风速26.00 全年主导风向NNW 累年最大积雪深度 cm最大冻土深度 175 cm 2.2.2 燃煤特性 煤种：烟煤 产地：万利矿区及当地小窑煤 粒度：300mm 堆积密度：0.9t/m3 动安息角：20 收到基全水份：13% 干燥无灰基挥发份：40% 可磨性系数（哈氏）：61 2.3 工作条件 环境温度：-13.7 ＋40.2（平均值）；工作制度：机组年利用小时数5500 小时/年。 输煤系统三班制运行，每班运行不超过3.5 小时。 斗轮堆取料机安装：室外安装。 2.3 主要设计条件 2.3.1 斗轮堆取料机工作制为重级工作制，设计寿命30 2.3.2主要参数控制 堆料能力：额定出力1500t/h、最大出力1700t/h； 取料能力： 额定出力1000t/h、最大出力1200t/h； 煤堆高度： 轨上12m、轨下1.5m； 轨道型号： 50kg/m； 8m；行走轨道长度： 本期32m；远期延长。 回转半径（悬臂长度）： 35m； 回转角度： 110； 回转速度： 0.03～0.12r/min、无级变速； 悬臂俯仰速度（斗轮中心）： 6m/min； 俯仰角度： 堆料：13； 取料：13； 斗轮机构驱动型式： 机械传动 悬臂及尾车带式输送机： 本期带宽B=1000mm；带速V=2.5m/s；托辊槽角 35；托辊直径133mm； 预留远期更换带宽 B=1400mm；带速 V=2.5m/s 托辊槽角35；托辊直径159mm的条件。 门座型式： 箱型梁结构 尾车型式： 折返式半趴尾车； 供电方式： 电缆卷筒 动力电源： 6KV，50Hz； 控制电源： 交流220V； 控制方式： 在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂 带式输送机、尾车、洒水、照明等进行操作，采 用微机控制，堆料全自动和手动（带联锁），取料 半自动和手动（带联锁）。
装取料机标准和规范斗轮堆取料机设备的设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规 起重机设计规范GB3811 臂式斗轮堆取料机型式参数 GB/T14695 斗轮堆取料机技术条件 JB4149 斗轮堆取料机安全规程JB/T7326 斗轮堆取料机验收技术规范 JB/T7328 斗轮堆取料机技术术语 JB/T7329 斗轮堆取料机质量分等 JB/ZQ8016 移动散料连续搬运机械结构设计规范 ZBJ/81001 移动性连续搬运设备结构设计规范 ISO5049 电力建设施工及验收规范 DLJ52 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 GB985 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 形状和位置公差、未注公差的规定 GB1184 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1801 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T1804 漆膜厚度测定法 GB1764 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB10089 渐开线圆柱齿轮精度 GB10095 齿条精度 GB10096 齿轮传动装置清洁度 GB11368 锻件通用技术要求 JB/ZQ4000.7 液压系统通用技术条件 GB3766 液压元件通用技术条件 GB7935 液压气动系统元件公称压力系列 GB2346 液压缸试验方法 GB/T15622 电液伺服阀试验方法 GB/T15622 流量控制阀试验方法 GB8104 压力控制阀试验方法 GB8105 方向控制阀试验方法 GB8106 液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号 GB9094 液压泵马达空载排量测定方法 GB7936 机械密封试验方法 GB/T14211 机械密封技术条件 JB4127 包装通用技术条件JB/ZQ4286 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720 低压成套开关设备 GB7251 工业与民用通用设备电力装置设计规范 GBJ55 半导体电力变流器 GB3859 电测量仪表装置设计技术规程 SD19 带式输送机技术条件 GB10595 带式输送机基本参数与尺寸 GB987 普通用途织物芯输送带 GB7984 一般用途难燃输送带 GB10822 工业企业厂界噪声标准II 类混合区评价标准 GB12348 电力建设施工及验收规范 DLJ52 上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。 技术要求4.1 总的技术要求 4.1.1 供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、 温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。供 方欢迎需方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
装取料机设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 供方不接受带有试制性质的部件。 4.1.4 外购配套件，选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁 采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材 料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地 拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修的起吊或搬运条件。电动机、减速机 质量在20kg 以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 4.1.6 所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是优质的和新型的，并能满 足当地环境条件的要求。 4.1.7 所使用的零件或组件有良好的互换性。 4.1.8 液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱 温升一般不高于环境温度30，油箱油温一定不得超过60，一般应控制在30～50范围内。 4.1.9 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。所有 滚动轴承必须采用进口轴承（SKF或FAG）。轴承温升一般不得大于40，且轴承温度不得超过 80。 4.1.10 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏。 对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，必要时可设平台。当平台高度1.5m时，需装设 栏杆，但不应妨碍维修工作。 4.1.11 露天工作的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护设施，设置的防雨罩等应 便于拆卸。所有外露的电气设备及元件均应考虑相应的防水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等措施。
所有的驱动装置均装设合适可靠的制动装置，当电机功率在 45kW 及以上时配备液力 联轴器。所有减速机进行热负荷验算。全部采用硬齿面减速机，减速机转动灵活、密封良好、无 冲击和渗油现象。所有减速机采用 FLENDER、SEW、ZOLLERN 等系列的硬齿面齿轮，要求齿 面精度为6 级，齿面硬度为HRC58～62。减速机充分考虑齿轮及轴承的润滑，润滑油不得外泄。 同时，考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的起动。 4.1.13 设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。 4.1.14 外购材料及部件供方进行检验，并对其质量负全责。 4.1.15 设备及部件的噪声应符合国家有关规定要求。 4.2 斗轮机构 4.2.1 斗轮机构的驱动方式采用机械传动（采用进口减速机）。 4.2.2 斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮机取料时，其斗轮的功率、整 机各部件的刚度和强度能满足挖掘被压实煤堆的要求。 4.2.3 斗轮体的结构型式采用无格型勺斗，勺斗带齿，勺斗和齿及斗轮体有足够的刚度和耐磨 性；勺斗和齿便于更换；勺斗卸料干净，无粘料和回煤现象。斗刃耐磨，并有防止其脱落的措施。 溜槽板设置耐磨衬板，其厚度不小于 12mm，且便于更换。勺斗和齿、耐磨衬板其使用寿命在 年以上。4.3 悬臂带式输送机 4.3.1 悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，按远期规划出力设计，并可满负荷起动，堆料 出力1500t/h，取料出力1000t/h，需要时可以按照堆料出力、取料出力均为600t/h 运行。 4.3.2 驱动装置采用 系列电动机和硬齿面减速器，配置限矩型液力偶合器，制动器的选型能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。 4.3.3 胶带采用EP 型。驱动滚筒采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶。上托辊间距不大于 1200mm，下托辊间距不大于 3000mm；受料处设置缓冲托辊，且间距不大于 400mm；上、下胶 带面均设置适当的自动调心托辊；回程托辊采用橡胶圈式；受料点设置导料槽，导料槽下采用胶 圈缓冲托辊；全部托辊直径均为133mm。托辊正常使用寿命不小于30000 小时，摩擦阻力系数不 大于0.022。胶带跑偏量最大不超过50mm。皮带选用青岛橡胶六厂、银河德普产品，并经需方认 可。悬臂皮带有双向皮带自动调偏装置。
装取料机中心漏斗内有调节煤流方向装置；悬臂带式输送机采用垂直重锤拉紧装置；胶带承料面 和非承料面均设置清扫装置；带式输送机不撒料，并有可靠的跑偏调心装置；带式输送机上还设 置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、堵料信号开关、 胶带纵向撕裂保护开关。 4.3.5 装设可逆运行的电子秤，在司机室内有瞬时流量计和累积流量计。 4.4 俯仰机构 4.4.1 悬臂俯仰机构采用液压驱动，臂架升、降无冲击、无振动。 4.4.2 液压元件采用进口产品。液压仰俯采用双油缸，两油缸应同时同步工作。
液压油缸及液 压元件采用美国派克、芬兰 TL、日本油研等进口优质产品。液压站设一台供油泵，仰俯动作由 电磁换向阀控制。液压系统设置闭锁设施，即使管路破断，油缸也不会下降。在油缸非工作期间 内，油缸每小时有不大于5mm的伸缩变化。整个系统不得有渗漏形象。 4.4.3 臂架设有安全杆，检修油缸时，利用安全杆固定臂架，保证检修时的安全。液压系统中， 设有防破断装置。 4.5 回转机构 4.5.1 大臂回转机构应采用回转交差滚子轴承支承型式。回转速度按1/cosψ 无级调速，调速 方式采用变频调速。驱动装置应配备安全型联轴器。制动器采用电力液压推杆型式。轴承应采用 洛轴产品，或实质上与之同等优质的产品
装取料机 启动、运行和停车应平稳、无冲击。制动器安全可靠，确保悬臂定位准确以及在最大风 速时悬臂固定。当解除制动时，制动瓦彻底脱开。 4.5.3 设有防撞料堆的光电传感器，防误操作使前臂架回转与料堆或障碍物恶性碰撞损坏设 4.5.4在料场端部位置设置安全支架，斗轮机非工作时将前臂架安放并锚定在支架上，便于 设备检查和维护。 4.6 行走机构 4.6.1 行走机构采用4 组行车台车，均有驱动台车，采用机械驱动方式，齿轮传动均为闭式结 构，油浴润滑。调速方式为 VVVF 变频调速，走行速度分为两档：5m/min 15m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。各个驱动装置同步运行，电动机负荷均匀。 4.6.2 启动、运行和停车平稳、无冲击、不啃轨，车轮组应拆修方便。悬臂在最不利位置以及 在最大工作风速20m/s 时能满足斗轮堆取料机的运行要求。 4.6.3 各个夹轨器应确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨，并应能承受最大风速确保斗轮 堆取料机固定。当大车行走时，夹轨器必须彻底松开，并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。夹轨 器、锚定装置应与行走机构联锁。台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。 4.6.4 电机载荷均匀和沿轨道平行与平稳行走，无冲击，不啃轨。行走驱动变频器能确保平稳 的加速和减速，并且能防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏。为了保证 10 设备安全可靠，所有平衡梁及台车铰点都采用穿轴式，而不是半轴瓦式，且考虑容易穿轴的设计方法。 4.7 尾车 4.7.1 采用半扒、折返式单尾车。
尾车的设计有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施， 并应设置压带轮。 4.7.2 尾车转换机构应采用液压变位方式。要求尾车耐大车起停时的冲击，变换时应动作自 如、定位准确，并确保不造成煤场主带式输送机的胶带跑偏。胶带工作面和非工作面均应设置清 扫装置。 4.7.3 尾车均具有足够的刚度，避免主机和系统胶带机制动和起动运行的突然荷载，引起钢结 构变形或损坏堆取料机。进入尾车部分胶带有防止物料溢出、胶带跑偏及胶带边缘损坏的措施。 尾车的结构运行方式的要求，且尽量减小运行时物料的落差。 4.8 钢结构 主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性应能符合GB1591 规定。所用的材料在焊接前应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊 缝坡口和外形尺寸应符合GB985、GB986 的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前 需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装， 且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。 主机采用整体俯仰、前后拉杆与立柱上部汇交的结构型式，除立柱与转台的主铰点以及俯仰 油缸铰点外，上部结构没有活动铰点，因而整体刚性强。上部金属结构的大铰轴两端结构形式是 一端为固定端，另一端为自由端，以避免由于钢结构的变形而引起的铰轴处卡住。
门座架与转台 采用环形箱体结构，回转大轴承上下支撑面及回转减速器支座整体加工，保证回转运行精度。 4.9 司机室 司机室的位置应保证操作人员视线良好，联系方便。司机室应安装牢固，以防振动，且保持 在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，内设空调、采暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。司 机室三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并有可调角度遮阳板，玻璃采用双层真空，防止结霜。 全部门窗均为塑钢结构，其玻璃应便于清洁。司机座位应为高度可调的旋转座椅，另有助手座位 （但不妨碍司机操作）。司机内应设灯光显示盘，用不同色灯显示各机械、电气设备的运行、报 警、事故状态，并另有声响报警讯号。司机室的布置应能使操作人员方便、快捷、准确地进行操 作。仪表布置应布置在容易看到的地方。
电缆卷筒装置 采用磁滞式电缆卷筒供电。动力和控制电缆卷筒分别设置在斗轮机的两侧。电缆卷筒具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。 卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求。动力电源采用扁电缆。动力电缆、控制电缆在卷筒上缠 11 有足够的安全圈数。 4.11 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置 所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于 12mm、便于更换的耐磨衬板（16Mn）。所有漏 斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于 60 。漏斗、溜槽之间有良好的密封性。取料用中心落煤管下设置缓冲装置，缓冲托辊间距不大于400mm，导料槽布置合理，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵 4.12除尘与降噪 4.12.1 斗轮堆取料机在下列位置设置喷雾除尘装置：堆料时尾车提升带式输送机头部落料处、 堆料时悬臂带式输送机端部落料处、取料时斗轮勺斗卸料处、取料时悬臂带式输送机向尾车带式 输送机落料处。 4.12.2 需方沿斗轮堆取料机轨道全长敷设水管，每隔40～50m设一带有消防用快速接头的水 龙头。斗轮堆取料机上设水箱、水泵和带有消防用快速接头的橡皮管（与地面水龙头相连）。水 箱容积～10m3。 4.12.3 司机室、电气室、操作区的空气含尘浓度和噪音应符合国家有关标准和规定。 4.13 润滑系统 机上各转动部位均应有相应的润滑设施。斗轮机构、回转机构、俯仰机构、行走机构分别采 用手动集中润滑，其它部分采用手动分散润滑。 4.14 平台扶梯 4.14.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力 不小于 4000N/m2。平台台面采用格栅式材料，并具备防滑的功能。一切敞开的边缘均设置高度 不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。 4.14.2 平台的大小适合进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动 装置周围的平台宽度应不小于1000mm。 4.14.3 每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既方便人员上下，又不妨碍 设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为800mm，最窄不得小于600mm（跨越梯除外），扶梯与 地面的倾角应60，每个扶梯均有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。
装取料机安全保护措施 除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此： 前臂架防碰撞保护； 超风速报警和保护,并与夹轨器连锁； 大车行走与夹轨器、锚定装置连锁 防雷电保护； 设备行走时的声、光报警； 12 限位运行机构均设置两极终端限位开关； 设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具； 变压器设短路、过负荷及过热保护； 所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护； 检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置； 本机设置安全、完整、规范的接地系统。 4.16 电气及控制 4.16.1 动力电源供电电压为6kV，供电频率50Hz，供电方式为电缆供电。需方仅提供1 电源。4.16.2 采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。 4.16.3 机上设置电气室，其数量由供方确定。电气室应为全封闭结构，具有防尘、防水、隔 热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电 话、冷暖空调、灭火器等。电气室内壁装设阻燃材料。 4.16.4 机上分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。控制、照明变压器应装设在真空 断路器之前。变压器应有防尘、防水设施。变压器选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级应 不低于F 级，防护等级不低于IP55。
装取料机所有的接线端子有安全可靠的防护罩，防护等级不低于IP55。 4.16.5 所有的交流电机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F 级，防护等级不 低于IP55。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。 4.16.6 司机室、电气室及斗轮堆取料机各机构等处设置电压分别为 AC380V、AC220V DC24V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座应密封防水。 4.16.7 司机室应有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信 号的种类和数量应由供方提供，并由需方认可。 4.16.8 提供动力的地面接线箱，接线箱的尺寸和形状应便于电缆的接入和输出；并应提供6KV 电缆的中间接头，接头应符合煤场的环境要求。移动电缆向两个方向移动时，不应对中间接头产 生有害的拉力，保证接头的正常使用和寿命。 4.16.9 斗轮堆取料机各机构年应有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置。如：斗轮 过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、风速显示、各种限位等装置。 4.16.10 斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑： 4.16.10.1 机上半自动和集中手动控制方式并存，两种方式之间应能灵活、可靠、方便地切 换。大车行走、臂架回转、臂架俯仰采用手柄操作控制，其余采用CRT 触摸屏和按钮控制。 4.16.10.2 每种运行方式均既要内部联锁运行，又留有与运煤主系统联锁运行的接口。接口数量及每个接口的接点数满足本工程的要求，接点容量为5A，220VAC；待以后双方书面确认。检修调试时应能解除联锁。 4.16.10.3 具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至运煤系 统程控室。机上还应有起动运行时的声光警告装置。接点数量在满足工程需求的同时，应留足10％ 的备用接点，以备日后生产之需要。 4.16.10.4 有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最 大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。 4.16.10.5 悬臂皮带秤有计算机接口可远程传输皮带秤的所有信息。 4.16.10.6 司机室内增设工业电视监视装置，具体监视斗轮下部位置和尾车堆料位置。 4.16.10.7 进口件采用如下厂家产品：PLC 采用MODICON，变频器采用西门子产品，电气空 气开关采用施耐德产品，电气接触器及热继电器采用 ABB 产品，端子排采用南京凤凰产品，称 重采用武汉利德产品，限位开关防护等级不低于IP55。户外电气接线箱采用不锈钢材料，应做到 防水防尘，防护等级不低于IP55。 4.17 设备标志 装取料机采用耐腐蚀的金属板制造。 4.17.2 铭牌应安放在人员容易看到的地方。 4.17.3 铭牌上刻有下列内容，但不限于此。 制造厂名称； 设备名称； 设备型号； 主要技术参数； 出厂日期编码； 出厂检验编码。 4.18 清洁和油漆 4.18.1 结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。 4.18.2 组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等。同时，应清 除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时应至少有一层锌基打底漆层和一层覆面 涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构发运前上一层底漆（不包括保养底漆） 二层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色需方确定。对运动设备，其外表面 涂漆应有鲜明的警示标识。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期 设备规范5.1 整机规范 设备制造厂： 设备型式： 14 工作制度： 回转半径：供电方式： 供电电压： 供电频率： 行走距离： 最大工作风压： 最大非工作风压： 装机总功率： 最大负荷功率： 设备总质量： 其中配重质量： 运输单件最大质量： 最大单件外形尺寸（长宽高）： 设备外形尺寸（长宽高）： 控制方式： 5.2 斗轮机构 斗轮型式： 斗轮直径： 斗轮转速：驱动装置型式： 液压马达型号： 5.3悬臂俯仰机构 俯仰机构型式： 大臂仰角： 大臂俯角： 俯仰速度（斗轮中心）： 15 驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： 液压系统 5.4 回转机构 回转机构型式： 大臂回转角度： 回转速度范围： 回转调速方式： 驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： 制动器型号： 5.5 行走机构 行走机构型式： 最大工作轮压： 工作行走速度： 非工作行走速度： 行走轮直径： 门座型式：轨道型号： 驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： 制动器型号： 5.6 悬臂带式输送机 运行方式： 16托辊槽角： 托辊直径： 拉紧方式：驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： 制动器型号： 5.7 尾车 尾车型式： 尾车最大倾角： 托辊直径：变换方式： 尾车长度： 5.8 动力及控制电缆卷筒 功率/堵转力矩： 电缆卷筒品牌： 电缆长度： 5.9 夹轨器 5.10喷水除尘装置 水质要求：管径要求： 接口位置： 供货范围6.1．一般要求 6.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、 17 完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。 6.1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于 属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行 合同时补足。 6.1.3 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 6.1.4 提供运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。 6.1.5 提供所供设备中的进口件清单。并推荐2～3 家业绩好的生产厂商， 由需方最终确定。 6.1.6 供方提供的技术资料清单。 6.1.7 专用工具和附件单独包装，并写明“专用工具和附件”。 6.1.8 备品备件和附件单独包装，并写明“备品备件和附件”。 6.2 基本供货范围 供方的基本供货范围是提供1 台功能完整的斗轮堆取料机设备与材料，单台成套供货范围如 下，但不限于此： 6.2.1 除轨道外轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体全部的机械和电气装置。包括：斗轮机构、 悬臂带式输送机、回转机构、俯仰机构、行走机构、电缆卷筒装置、尾车、钢结构、平台扶梯、 司机室、高、低压电气室、溜槽及缓冲装置、除尘装置、电气及控制系统、安全保护设施、锚定 装置、止挡器、阻进器、臂架检修支架等。 6.2.2 电缆的地面接线箱（含光端盒），地面电缆导向装置，从地面接线箱开始到本机的全部 电缆，步话机（对讲机）一对，便携编程器一台。 6.2.3 从地面供水点开始到本机的全部供水及除尘系统。 6.2.4 机上的全套消防装置。 6.2.5 锚定孔板及前、中、后限位埋件，大车终端止挡器及限位开关。 6.2.6 免费提供一年备品备件及清单；使用三年的备品备件，由供方列出备品名称和数量并单 独报价。 6.2.7 免费提供安装、检修专用工具壹套，由供方列出工具名称和数量。 6.2.8 油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。 6.2.9 采用最新英特尔“迅驰”技术的便携式编程器一台。 6.2.10 需方要求斗轮机部分设备采用进口，包括但不限于下述部分： 18 6.3 供方应填写下列清单： 分项清单序号 名称 规格及型号 数量产地 生产厂家 价格 备注 随机备品备件清单序号 名称 规格及 型号 单位 数量 产地 生产 厂家 价格 备注 名称规格及型号 数量产地 生产厂家 价格 备注 必要的专用工具清单。序号 主要项目 主要进口部件 斗轮机构减速器 主回转驱动减速器、变频调速机构 大车驱动减速器 俯仰机构液压站（泵、过滤器、控制器、液压缸、阀） 悬臂胶带机驱动装置减速机 尾车液压站（泵、过滤器、控制器、液压缸、阀） 司机室司机室液压升降平衡装置 控制系统PLC、控制台、各部分检测和保护元器件、传感器、接 近开关等。 电气设备变频器、中（低）压滑环箱、开关、接触器、电缆卷筒 分包与外购件清单分包与外购情况表 序号 设备/部组件 型号 产地厂家名称 交货地 备品备件及专用工具7 |
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