5吨电液锤可以工作多大的工件-江苏宏程锻压机床有限公司

、

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。由于电液锤的广泛使用，电液锤锻造加工设备造型上的问题，也越来越突出。我在这里简单谈谈这方面的看法。

①自由锻电液锤

从工艺角度看，自由锻主要用来原料开坯，产材，轴类件拨料，矩型块件镦锻，环型件锻件等。

a、开坯类锤要求，锤击力大，锻造连续性强，重击特点是其主要要求，所以该类设备要求，供油能量充足，且在棒料圆整时，打击频次高，行程小，速度快，力量小。所以该类设备，落下重量不宜太大，但打击频次要求高。这种类型的电液锤，冶金行业锻钢厂较适用。

b、锻件为主，轴类件拨料类锤的特点，要求设备投制精度高，既灵活又准确，且落下重量大，打击频次要求低一类，相当于冶金开坯锤，它的配置可低一类，配置高了是一种浪费，如果该类设备，兼顾有矩型件镦粗产品，那就应在热锻加工行程上作些考虑，从锻锤的工作空间，到下砧面中座的有效利用，以达到将锻锤能力最大限度发挥出来。

c、对于专业性较强，工艺较单一的生产工序，如，环型件锻造，它的结构和配置均与前两种有所区别，其一，锤头重量不能造得太大，但在行程上却要足够大，以便在环件整形时有足够空间。

d、自由锻系列中，薄板锻造，对设备要求是比较高的，由于工件与锤头上砧接触面积大，所以它要求设备具备足够的打击力量，又要求频次要高，锻造过程中，当接近薄板厚度时，变形抗力特大对设备危害也很大，锤杆断裂的机率，要比其他自由锻工况恶劣得多。有的厂家在为锻造板坯选择锻锤时，提出打击力要大，砧面要宽，这种思路不一定很科学，我们都知道，在锻造过程中，工件的变形，与上下砧面形状有很大关系，宽砧面，对工件的横向变形不利，所以不能肓目把砧面加的太宽，如果砧面太大，单位面积变形力减小，不利于锻造工件的变形。

②模锻电液锤

模锻电液锤与传统蒸空模锻锤相比，在工艺上变化不大，主要是在打击能量的确定上要注意，不要随意的加大落下部份重量，避免造成设备伤害。

在模锻电液锤运用中，集装配件规格型号从 0.5t到16t 不等，一般情况下，吨位偏小的锤，主要从操作灵活，灵敏度高为主要技术要求，而大吨位的锤不但要考虑操作灵活性，更重要的要考虑结构强度，国内一些大吨位的模锻锤，在结构方面损坏的机率远比控制方面的故障率高得多。

模锻锤锻造过程的特点：

周期短，即一个件预锻到入模成型，一般在3~8锤不等，一个模锻件打几十锤的很少见，根据这一特点，模锻钢锤要求打击速度要快，前三锤打力要大，且提锤速度要快，否则工件脱模影响模具寿命，所以蓄能器系统配置大小主要以工件周期定，另外电液锤偏心锻造严重，其锤杆连接可靠性是个主要技术要求。