如何让装取料机适用于更多的行业-江苏宏程锻压机床有限公司

装取料机适用于锻造、轧机及热处理行业,与加热炉和各种锻锤、压机配套,可实现坯料出炉、拾料、发料、翻料等工序 ,供多品种小批量生产,可取代笨重的人工操作,极大的改善了行业工人的劳动条件,提高生产率。同时,使用本机可充分利用加热炉或热处理炉的有效面积并提高装取效率三倍以上,提高热效率50%以上,从而达到节能的目的。取料机的取料方式为阶梯式回转取料。为实现定量取料，臂架应变速回转，即可以根据臂架回转角度，自动增减回转速度，保证定量取料，并保证输出物料流均匀连续。回转机构的变速装置以矢量交流变频调速电动机驱动。俯仰机构俯仰机构的驱动方式采用液压传动。最大工作压力应不超过20MPa。悬臂的俯仰不允许有异常振动。悬臂的起升和下降所用的油缸为双作用差动式。在油缸活塞上靠近活塞杆侧部，设有控制悬臂下降的液压锁。油缸表面采用陶瓷材料。表面不设伸缩护套。在油缸的绞接点处装有免维修的自润滑型球面滑动轴承。该铰点及其支承结构须具有足够的强度、刚度，避免产生疲劳破坏。为避免悬臂变幅高压油管在动作时引起悬臂振动，装有可调整节各自时间坡度的比例控制阀，以保证有一个限定的加速和减速时间过程。在活塞的行程的极限位置，装有液压限位缓冲器，以使具有缓冲性能，并在其行程的极限点可避免强力的振动。当电气限位开关出故障时，液压限位缓冲器应成为有效的保护装置。悬臂俯仰动作采用两个油缸进行，两个油缸保证同步伸缩，当一个油缸出现故障时，另一个可在任一位置支撑住悬臂，且可将悬臂放至安全位置，应采取必要有效措施保证维修和更换油缸时的安全。悬皮机构取料机的悬臂带式输送机的最大能力为7150 吨／小时。悬臂带式输送机的胶带采用阻燃型聚脂胶带。胶带安全系数：正常满负荷运转时 n≥14 起制动运转时 n≥10 臂架带式输送机的驱动装置布置在臂架上，以防止臂架俯仰时，在臂架铰点附近的皮带折皱而洒料。斗轮向带式输送机卸料处设溜槽和导料槽，导料槽上方设可翻转的电动格栅。皮带的驱动装置由电动机、液力联轴节、减速机、挠性联轴节和液力推杆制动器等组成。减速机采用垂直出轴型式减速机，具有布置紧凑的特点。减速机与滚筒轴用联轴器连接。减速器采用油溅润滑，设有油量观察窗口。并具有风/油冷装置。悬臂带式输送机在随悬臂变幅范围内的变幅过程中，应保证带式输送机减速器处于良好的润滑状态下。悬皮皮采用液压式张紧装置，并有可靠的机械锁定。悬皮上还有如下部件: 皮带清扫器挡风板，挡风板设置在带式输送机两侧，挡风板采用彩板，并易于拆装，材质及厚度应经买方确认。皮带秤，在司机室内可以读出瞬时取料量和累计取料量。皮带秤精度2.5‰。带式输送机架上设防风用的链式压带装置，以防大风掀起胶带。