锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。与其它加工方法相比，锻造加工生产率高；锻件的形状,尺寸稳定性好， 并具有最佳的综合力学性能。锻件的最大优势是韧性高，纤维组织合理，件与件之间性能变化小；锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。 锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。 

       自由锻造：一般是指借助简单工具，如锤，砧，型砧，摔子，冲子，垫铁等 对铸锭或棒材进行镦粗，拔长，弯曲，冲孔，扩孔等方式生产零件毛坯。加工余量大，生产效率低；锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，不易保证。这种锻造方法只适合单件及极小批量或大锻件的生产；不过，模锻的制坯工步有时也采用自由锻。

      特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求 也可以得到很好的保证，特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型的产品，因此适合于生产批量大的零部件。

     模锻：模锻是指将坯料放入上下模块儿的型槽间，借助锻锤锤头，压力机滑 块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。锻模的上下模块分别紧固在 锤头和底座上。模锻件余量小，只需少量的机械加工（有的甚至不加工）。模锻锤生产效率高，内部组织均匀，件与件之间的性能变化小，形状和尺寸主要靠模具保证，受操作人员的影响小。 锻造应用范围广，几乎所有的运动的受力部件都由锻造成形，大到飞机轮船，小到我们生活中的日常用品，锻造是现代工业的重要组成部分，同时也推动现代工业的不断向前发展。 在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量 好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在锻造、冲压、塑料模制品等行业中得到了广泛应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

      模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。模具工业的快速发展，不断对模具制造提出更高的要求。世界上一些发达国 家，模具制造技术发展非常迅速，模具制造的水平制约这模具设计的的发展，同时也制约这整个模具行业的发展。模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。

      时至现在，计算机水平的飞速发展，CAD、CAE 已广泛应用在设计制造中， 这就使线切割，电火花等现代加工手段成为现实，基本上使模具设计脱离了模具制造水平的制约，同时也模具设计提供了一个广阔的平台。 

      模锻锤零件分析及工艺方案确定 锻件工艺分析包括技术和经济两个方面的内容。在技术方面，根据锻件图纸， 主要分析该模锻件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合 锻造工艺的要求；在经济方面根据锻件的生产批量，分析产品成本，做到在不影响零件使用的前提下，用最简单最经济的方法生产出来。

       对锻件的形状精度分析，本次设计工件是转向杆。外形较为复杂，是由杆类件和弯曲件特征组成，杆 类特征部分和弯曲类特征部分成一定的角度，相对复杂的锻件外形就决定了比较 复杂的型腔，这对模具制造和模具寿命还是造成了一定的不利影响。本锻件精度 等级不是特别的高，属半精密级（用于普通锻件和半精锻工艺锻压），但由于锻 件的外表面大部分区域锻造成形不需要进一步加工，相对来说要求也比较高。

       对锻件的经济性分析所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。在锻造生产中，保证 产品质量，完成产品数量、品种计划的前提下，产品的成本越低，说明你设计的 模具经济效果越大。

      降低模锻锤制造成本的措施：

1、降低模具费用，是降低成本的有效措施；

2、工艺合理化可以降低模具费、节约加工工时、降低模锻锤材料费用；

3、多个工件同时加工成形，可使模具费、材料费和加工费降低；

4、锻造过程的自动化及高速化，可以降低加工费用和提高材料利用率；

5、提高材料利用率，降低材料费。 常用的模锻方式有：曲柄压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、锤上模锻。

      故在此有三中方案供选择：

一、 曲柄压力机上模锻 曲柄压力机行程和压力不可以随意调节，不易进行拔长、滚挤等制坯操作； 对于一些主要靠压入方式成形的锻件不得不采用多型槽模锻，增加了模具和工 序；造价比较昂贵，一次性投资大。

二、 螺旋压力机上模锻 螺旋压力机上模锻不能进行多型腔锻造，需要时，需要进行单独制坯。效率 比较低，造价比较高。

三、 锤上模锻

1、工艺灵活，适应行好，可以生产各类形状复杂的锻件，如盘形件、轴类 件等；可单型槽模锻，也可以多型槽模锻；可单件模锻，还可以多件模锻或一 料多件连续模锻。

2、锤头的行程，打击速度或打击能量均可调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可以实现镦粗，拔长，滚挤，弯曲，卡压，成形，预锻和终锻等各类工步。

3、锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使之成形，因锤头运动速度快，金属流 动有惯性，所以充填型槽能力强。

4、模锻件的纤维组织是按锻件轮廓分布的，机械加工后仍基本保持完整， 从而提高模锻锤锻制零件的使用寿命。 此偏心轴采用第三种方案模锻即锤上模锻。


 模锻锤锻件图设计的步骤和原则 序号 步骤 原则

1 确定分模位 置和形状 模锻锤锻件的分模线形状分为：平直分模线、对称弯曲分模线、 不对称弯曲分模线。

良好的分模面应达到如下要求：

1. 保证锻件容易脱模，模锻锤一般应以最大投影面作为分模面。

2.分模面应易于检验上下模膛的相对位移。

3.分模线应 尽可能选用直线，使模锻锤锻模加工简单。但对头部尺寸较大且上下不对称的锻件，则易取折线分模，以保证成形充满。
模锻锤
4.圆饼类锻件的高度小于直径时，应取径向分模。

5.应保证锻件有合理的金属流线分布。

2 确定锻件公 差和机械加工余量各生产厂应根据所用锻造和加热设备的精度，模锻件的形状和材料，零件设计对锻件尺寸的要求和锻件订货、 验收所涉及的问题等，确定锻件的公差和加工余量。

3 确定 模锻斜度 模锻锤模壁斜度大模锻后锻件易于从模膛中取出，但模壁斜度 越大，所需的充模压力也越大。

4 确定锻件的 圆角半径 模锻锤锻件外形和内腔轮廓拐角处的圆角半径对金属流动有 很大的影响，过小的圆角半径，使金属流动受到很大的 阻力而不易充满模膛，消耗较多的能量并造成模具相应部位严重磨埙，因此在允许的情况下应将此类圆角半径加大。

做好了售后服务工作，让客户无后顾之忧的采购模锻锤我们的企业才能得更好的发展。