为何我公司主打产品空气锤会出现在百度第一页-江苏宏程锻压机床有限公司

空气锤机体原设计采用灰铸铁，在生产中，机体受冲击载荷大，／Ｔ由锤机体寿命短。

影响锤机体寿命的原因，锤机体改进设计的可行性。论采用铸钢机体取代灰铸铁，由于该锤用于锻球生产，备的使用寿命较短，多　设最也只能使用一年，别是上机身前缸体由于受力　特复杂，空气锤锻打速度快。率高，每班上万次　频在的冲击载荷作用下，管采取一些强化措旋也延　尽长不了多久，以锤身寿命一直是困挠锻球生产　所的难题。因此如何提高锻锤使用寿命便是整个锻　球行业的当务之急。于是１９９５年研制成钢质锤　身并用于生产，果良好。效　１衰铁铸件的上下机身损坏形式及原因　损坏形式：是前缸体在轴向方向上发生　一裂纹。二是上下机身两侧联接部分耳轴的根底　圈１上机身裂纹部位　处承受着拉伸和冲击载荷作用发生裂纹。上述　裂纹问题致使锻锤报废。根据锻锤损坏情况的　调研，析其原因如下：分　（）锻球坯是１０方坯，完的料近似为　１０下立方体，锻模是凹的球缺，打时先锻棱角，而锻　此时缸体受力复杂，不仅有锻打的冲击力，有　还图２耳轴裂纹部位　（）半圆耳轴承受着速度快、率高冲击　３频性载荷．且在拉应力的条件下工作，用到一而使　定时间也存在疲劳破坏问题，此在耳轴根部　因发生裂纹。　通过分析得知，身缸体、轴产生的裂　机耳水平分力作用于缸体，于锻打速度快、率　由频侄　汗　产生纵向裂纹。见图１　。存在应力集中问题　见图２　。高，一定时间就会产生疲劳破坏，使前缸体　到致（）上下机身的半圆耳轴根部是挖进去的　２槽，且圆角半径很小，本上是清根的，而　而基因纹，与疲劳强度有关，影响疲劳强度除与外　均而力性质因素有关外，有以下因素：是与材料　还一的强度有关，料的强度越高则抗疲劳强度也　材越高。反之强度越低则抗疲劳强度也越低。二　是与应力集中有关，存在应力集中则会降低　若王车生，铜矿业公司机械厂，６４４ｉ省迁安市首铜矿业　首０４０　可北公司机械厂　抗疲劳强度。三是与表面光洁度有关，面光　表１　７维普资讯 http://www.cqvip.com 总第３３期　３矿业快报　２０００年２月第３期　度越低，抗疲劳强度也越低。通过分析，系　则联锻锤机身的实际，难看出原灰铁铸铁的机身　不存在问题是明显的　它抗拉强泼低；轴根部　耳存在应力集中；面光洁度也不高．其是耳轴　表尤根底。综上分析，响抗疲劳强度的回素都存　影在，上锻球生产条件恶劣致使锻锤机身使用　加寿命较低。　大壁厚。由此达到加固缸体防裂的目的。（）４　为保持原缸体灰铣材料的性能，钢锤身的缸　将体中嵌入厚度８０的球铁套，可满足原设　＝２即计的性能要求，能提高耐磨性。这样也给机　又身缸体加工带来了方便，公差可不做严格要　　Ｌ求，保证孔的圆柱度即可，套配做以满足配　只用台性质的要求。　２锻锤机身的研制方案　解决机身前缸体纵向裂纹和耳轴根部的断　３机身铸造采取的工艺技术措施　找厂诲造上下机身难度最大的是冶炼能力　不足，座３一ｔ电炉景多炼７　右的锕水，铸　ｔ左要造５９重的机身难度很大。也可以分体铸造　．ｔ加工后焊接而成，工作量大、期长。田此在　但周裂问题，根本的途径是从改变材质八手　其　最次是通过设计手段消除耳轴根部的应力集中状　况，外还可采取一些强化措施。具体改进设　此计方案如下：　充分论证、比较之后，定整体铸造。具体工艺　决措施如下：　（）上机身前缸产生纵向裂纹主要是灰铣　１铸件机械强度低造成的，不适应锻球生产，它因　（）减少下机身的壁厚，原来５ｒｍ减　１由０ａ到４ｒｍ。５ａ　此，机身的材质由铸铁改为铸锕，用Ｚ５　将选Ｇ３，它的机械强度　＝５ｋ／０ｇｍ　，比ＨＴ２０—４Ｏ提　（）采取多加内冷铁的办法来减少锕水的　２消耗，多３０ｚ左右。最０ｋ　。　（）采用保温冒口提高补缩效果，样可　３这适当减少冒口尺寸，减少钢水的消耗。以　（）为使电炉尽可能多的冶炼钢水，炉　４待子用到后期炉膛扩大后再冶炼浇注此件，计　预可炼出８左右的锕水。通过采取上述工艺措　【施，慷能力不足问题得到了解决。冶　高１５倍。抗疲劳强度也随之提高．举不仅　．此解决了前缸体的裂纹问题，且也解决了耳轴　而的断裂问题。　（）为进一步提高耳轴的强度，除应力　２消集中状况，从改进设计八手，一是取消耳轴根部　的挖槽。