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如何确定模锻锤的吨位及其计算公式 |
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确定模锻锤的吨位 锤上模锻工艺设计 模锻锤吨位选择恰当，既能获得优质锻件，又能节省能量，保证正常生产，并 能保证模具有一定的寿命。 模锻过程是一个短暂的动态变化过程，受到诸多因素的制约，要获得准确的理 论解是很困难的。因此，生产中，为方便起见，多用经验公式或近似解的理论公式 确定设备吨位。有时，甚至采用更为简易的办法，即参照类似锻件的生产经验，通 过类似来选择设备吨位。
模锻锤公式法 (1)按锻件在分模面上的投影面积、锻件的复杂程度和变形抗力确定模锻锤的吨 位： G F 件 （3.1） 式中 α——合金变形抗力系数； β ——锻件复杂程度系数； F件 ——不包括毛边的模锻件在分模面上的投影面积 mm2。 锻锤的选用一般用经验公式进行计算： 经查表[1]：α=1.5 β=0.05 F 件=11888 mm2 G ? 1 . 5 ? 0 . 05 ? 11888 ? 891 . 6 Kg ? 0 . 9 t 由计算结果可知，选用 1 吨锻锤。 (2)按模锻锤锻件在分模面上的投影面积和材料性质确定模锻锤吨位： 双动模锻锤 G=(3.5~6.3)kF 式中 G, G1——锻落下部分质量(kg)； E——无毡座锤的打击能量(J)； F——锻件本体和毛边 （按仓部的 50%计算） 在水平面上的投影面积(mm2)； k——材料系数，查表 4-10。 按毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥宽度为 30mm,总面积=11888+30×680=33888mm2， -6- 因大批量生产，取系数为 6.3，k=1.0。 G=6.3×1×338.88=2504.9kg≈2.5t 故选用 3 吨锤。 3.2
选择飞边槽毛边槽的形式和尺寸对锻件质量影响很大，有六种形式。
1.飞边槽的作用： 1）增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛。
2）容纳多余金属。
3）锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的直接撞击，防止模具的压塌与开裂。
2.飞边槽尺寸的确定： 1）吨位法 毛边槽具体尺寸根据锻锤吨位大小来选定。
模锻锤吨位法是从实际生产中 总结出来的，应用简便，但未考虑锻件形状复杂程度，因而准确性差。 |
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