| |
如何操作模锻锤寿命更久些？ |
|
模锻锤锤杆是锻锤执行机构中的重要零件.键杆经常发生断裂,直接影响锻锤的正常使用.因此,通过理论分析,寻求延长锤杆寿命的途径,对提高锻锤的可靠性和经济效益都具有实际意义.捶杆受力情况分析锤杆危险断面上所受载荷的大小,其本身的动能有关外,还与锻锤打击力的大小有着密切的关系.实际发生的打击力的太小,直接影响着锤杆所受载荷的大小关于锻锤打击力的大小,传统的概念粗削试验.试件:RD 火车轴锻坯2 根材料:40A 刀具:YT15切削参数:V 一100m/mint 一3ramS≤200mm/min加工后的车轴端面粗糙度3.2/,唾直度.03121精度,粗糙度,工效均远趣设计要求.五,机床应用注意事项,固定在铸粱平台上的工作台5TW48 液压滑台不得松动,必须紧同.机床投产后3 个月检查情况.
2,本机床2—3 班制使用率高,固定在工作台上的车轴夹紧装置4 用螺母固紧不得松动
3,起吊车轴时不要滑脱,砸伤工作面.
4,夹紧装置卡爪运动导轨铁屑及时清除,随时加润滑油
5,固定在液压滑台台面上的铣削动力头,在机床安装时各有关精度已调好,原上不予拆动,液压滑胄导轨面润滑充犀.,铣削动力头齿箱加3O 机油,经常观查油标以便补充.润滑齿轮泵工作正常,来油畅通,过滤器经常清洗,不得堵塞.
8,液压滑台油箱内加30 机油,注意油标线和过滤器清洁,保证切肖q 工件时运行正常,每隔4—6 个月油箱清洗换油
9,泵站12(车轴夹紧液压系统),注 意观察油温计,压力计,油标.正常油温30℃一55℃,压力2.5MPa.夏天泵站
12 罩子门打开空气对流油箱降温.本次泵站12 加油,20 液压{由5O,30 液压油5O. 1
0,液压系统发现管道接头,密封等漏油,噪音大,工作不正常时立即停车检查. 11,铣削动力头主轴与刀盘连接螺栓要疑固,不得松动. l2,工件切削时,铣削动力头主轴套筒,必须紧牢,不得窜动.调整刀具时松开.l3,刀头刃磨锋利.l4,坚决制止超负荷坷削l5,运行中电器发生故障由电工处理,不得乱动.l6,及时清除飞溅铁屑.落下部分质量为1t 的锻锤t 其打击力~10MN,事实上,锻锤的打击可轻可重,即使在锤头具有最大动能的情况下,随着锻件变形抗力和变形量的不同,打击力也是各不相同的.变形抗力越大,变形量越小,变形时问越短,则打击力越大.
据近来检测结果表皑:落下部分为1t 的锻锤,打击力可达17MN.传统的锤杆应j 计算方法(如通常采用的别林斯基方法锤杆直径. 为打击过程中锻件发生变形的时间.传统的设计计算,一般把打击时问△t 按0.O1 一O.001sgf,实际上,打击时间随着一锤变形置△h 的变化而变化.变形量越小,打击时同越短.若把打击时锤头的运动近似的看成匀减速运动,打击时间式中:Ah 一为锻件的一锤变形量△hm 一为系统的弹性变形量奎击时,锻件变形量为零,只有系统的弹性变形发生,故打击时间最短,打击力最大,锤杆应力也最高.这正是锻锤禁止空击的原固.实际的打击时间,或剪切疲劳破坏.为了说明这一问题,不妨先做个试验:用塑性材料(橡皮泥)做一个缩小的锤杆模型,使其以一定高度错垂下落在平面上,其发生的变形量是可想而知的,必然是下端部径向变形最大,向上逐新减小,底面由于受到径向摩擦阻力,略有缩径.而宴际的锤杆虽非塑性材料,但在打击时,锤杆也将发生和上述试验类似的弹性变形,而这个变形是在打击一瞬时发生的,变形量也很小,很难被人们察觉,这就是说在打击的一瞬阊,锤杆根部要发生径向的弹性变形.而锤杆插八锤头的部分,由于受到锤头的约束,难以发生径向增大的弹性变形.这祥,在锤杆可发生最大弹性变形的部分到不能发生径向弹性变形的部分之问便存在着一个分界面.打击时,分界面以上, 随着弹性变形的挂生,部分材料有向外运动的趋势,而分界面以下,则没有这种趋势,太t 拄术导根180t?4因而造成了分界面上下两部分的相对变形.我们把引起这种变形的应力叫做虚剪应力. 该应力的l 大小和引起锤杆变形的外力大小有关,也就是和锻锤的实际打击力的大小有关,同时也和锤杆的刚性有关.在锤杆形状,尺寸和材质性能一定的情况下,打击力越大,虚剪应力也越大,在打击力不变的情况下,锤杆的刚性越小,则馥剪应力越大.在强力打击的情况下,虚翦应力很可能导致锤杆危险截面处发生断裂或出现表面裂纹，(裂纹出现的部位也可能和偏心打击时锤杆发生弯曲的方向有关).裂纹逐渐扩展,形成疲劳断裂.从细锤杆发生断裂的位置和断口状况来看,除有制造缺陷以外,大多数和剪切断裂或剪切疲劳断裂是比较吻合的.
提高模锻锤杆寿命的途径基于虚剪应力引起锤杆断裂的理论,对提高锤杆寿命主要采取以下两条途径: 1，提高锤杆的抗变形能力,通常认为,锤杆最受较大的冲击载荷,故要求锤秆具有较高的冲击韧性.(ak≥8ONm/cm,6≥18)为此只好降低其强度和硬度,这样正好降低了锤杆的抗变形能力,反而容易断裂.当我们不去保证其ak 和8 值,而提高了6 和6.时,锤杆使用寿命得到了明显提高.太原重机厂的自由彀锤锤杆,过去的使用寿命一般为2～6 个月,而现在一般都在三年以上,有的已用了七年之久.这是由于改变了热处理工艺,适当提高了锤杆的调质硬度.控制锻锤打击力为了控制锻击力,使锻锤不致于因锻击力过大而造成锤秆以及锤头,模具等不应有的破坏,国外先进的锻锤设计,开始采取了能量预选和能量控制的方法,可以起到控制锻击力的效果.但对于大型锻锤来说,设计采取措施来控制打击力是比较困难的.
在尚未进行更新改造的锻锤上,要想控制锻击力的大小,就需要严格控制锻击曲一锤变形量.对于模锻锤来说,就是控制最后一锤变形量,使其不小于设计允许的最大值.这就需要在工艺上合理设计飞边,规定打击次数,严格控制锻造温度,操作时严格禁止冷击和空击,严禁模具打霏后再来一锤.对自由锻锤来说,除严禁冷击,空击外,要纠正超负荷使用的习惯,避免超出允许偏心距的偏心锻击.操作者对锻锤的精心操作和合理使用,也会收到延长锤杆寿命的良好效果. |
|
|
| |
