电液锤是比年生长起来的代替蒸汽锤的新一代节能配置。由于其具有节能降耗、不污染环境的好处，已经被国内外许多锻造厂家利用。但电液锤有一个致命的缺点，便是锤杆利用寿命大大低于蒸汽锤锤杆的利用寿命。

委顿破坏是电液锤锤杆的紧张失效情势。具体为：锤杆外貌的加工缺陷或内部的非金属混合物将导致金属外貌或内部孕育产生应力会合，出现局部屈服或滑移，形成三种情势的委顿裂纹源：外貌委顿裂纹、内部委顿裂纹以及伤害截面委顿裂纹。这三种委顿裂纹综相助用的结果是使锤杆断裂失效。

接纳二段气体氮化工艺，能有效提高锤杆的委顿强度和外貌硬度，这对锤杆利用寿命的提高起到要害性的作用，同时还能低沉成本。处理惩罚时必要选择切合的第二段氮化温度和时间、氮分析率等参数，以包管锤杆氮化质量。即：

1、氮化前调质处理惩罚质量控制

1）调质后外貌不容许出现游离铁素体，心部游离铁素体量不能高出5%，以包管心部强度。

2）淬火温度过高，奥氏体的晶粒变粗，氮化物优先沿晶界伸展，在氮化层中呈明显的波纹状或网状构造，也是脆性增长。

     2、氮化控制

1）氮化锤杆外貌呈银灰色。

2）氮化层深度控制在0.3mm-0.5mm比力切合。

3）氮化层外貌硬度控制范畴为430-470HV。锤杆利用进程中蒙受肯定的打击载荷，氮化硬度过高倒霉于锤杆的利用。

4）氮化层脆性≤2级。

5）氮化后氮化层金相构造为索氏体+氮化物。心部构造为索氏体+少量铁素体。不容许粗大构造和大块铁素体存在。

6）氮化后变形的查抄。一样平常氮化处理惩罚的工件变形较小。电液锤锤杆属细长件，加之氮化处理惩罚使氮化层的比容增大。因此氮化前要思量氮化后尺寸胀大，以便思量氮化后的磨削量。