由于摩擦压力机行程速度较模锻锤慢，模具受力条件较好，其承击面一样平常为锤 上模锻 1/3 即可。在本项目的计划中，对付预锻模、终锻模、校正模均接纳了镶块 式模具布局，可较大幅度地低沉模具质料，低沉模具机加工时与费用。

别的，为适 应大批量生产的要求，模具导向部门接纳了导柱、导套布局，以平衡弯轴类锻件模 锻进程中出现的错移力，淘汰锻件错差，提高锻件精度，同时也便于模具安置调解。

 
庞大弯轴锻件截面差较大，一样平常需经制坯工步，由于制坯后的毛坯截面形状和 尺寸很难与锻件相符合，故在预锻时每每出现多余金属流往模膛外，使预锻模打不 靠

在锻模承击面间形成飞边，锤上模锻工艺的预锻不设飞边槽，在本工艺的计划 中，在预锻模上也设置了飞边槽，以使多余金属流向飞边槽内，并使模具打靠，从 而有效地包管预锻毛坯的形状和尺寸，使预锻毛坯截面积和终锻毛坯截面积立室合 理，包管庞大锻件的良好成形，克制折叠等缺陷。

摩擦压力机上预锻飞边槽的形状 与终锻雷同，但在飞边桥部及仓部高度上要大 1.5-2mm，而宽度要收缩 4-5mm。这种 计划要领对付摩擦压力机模锻锤成形是很合理的。