蒸汽锤改造为电液锤带来哪些方便？因锅炉、管道、锻锤等体系多而庞大，加上配置老化，妨碍率极高，更恐怖的是出现突然停 汽征象，致使锤头下落或抬不起来，易造成人身变乱。在事情中，气压低时无法利用，高时 锤又发“飘”，难以控制。这样的操作环境使操作者精神紧急，难以顺应正常生产工艺的要 求。
改革后去失了供汽办法，电液锤自成一体，有电即可打锤，克制了突然停汽的威胁，纵然实然停电 ，仍可照常锻打三五锤。由于接纳了放油打击要领，利用阀为常闭状态，故只要操作者不操 作，锤头就不落下，克制了人身变乱的产生。
配有完善的电控体系——过载意外掩护及报警装置，电、液计量和表现体系，对电、液、机 械等的种种非常状态举行表现和自动控制（及时断电、停机等）。为了警备高压油意外走漏 伤人，在主缸下密封处相近装有阻漏装置，一旦锤杆折断，该装置会立刻克制油液外泄。
电液锤和蒸汽锤的配汽随动体系相似，以大流量快放液阀和三通随动伺服阀代之，操作要领 稳固但利用力减小，脚踏多快，锤头就动多快；利用幅度多大，打击能量就多大，不踏则停 。别的，电液锤也能举行收锤操作。一样平常工人经两周时间训练就可操作自若，而原来没有几 年工夫很难操作。电液锤还可根据工艺实际调解充气压力，以取得最佳打击能量，克制了因气压不正常所导致的操作困难。
电液锤维修方便，妨碍率低蒸汽锤是典范的傻、大、黑、粗配置，利用环境差，妨碍率较高，以这天常维修、保养事情 量较大，事情效率低。改革后实现了机、电、液、气一体化，布局紧拼凑理，重量大为减小 ，通常只需少量调解和补缀，而不必像曩昔那样，盘根每班要紧反复，几个班还要加一次。
将液压泵电机装在地面泵站，不但克制了锻打时的振动对它的影响，也方便了维修、保养。 操作阀润滑条件良好，寿命高、操作机动。锤杆选用优质合金钢，经外貌耐委顿强化处理惩罚，充实发挥了小截面锤杆挠性好的特点。
生产效率高，质量好改革前只要开锤,就要开动1台10t锅炉，因而要斲丧大量煤炭和电力，以是开工生产受到 严格限定，只能在划定的时间内开锤,再加上配置妨碍等缘故原由，锻锤利用率很低。从表1 可知，三年开工不够1 700h，根本谈不上经济效益，生产构造和办理非常困难。
对付 产品锻件所严格 要求的加热、保温时间，改革前很难包管。偶然料烧好而蒸汽却迟迟未到，只得扒出。为此 ，曾有多批工艺、性能要求高的锻件报废，丧失代价万元之多。受动力（蒸汽）限定，偶然 一个班干不了一件活。
改革后，两台锤只需70kW电力，仅相当于锅炉用电的一半，不存在能耗限定问题，有电就可 开锤。产风致量有了可靠包管，电液锤生产效率也提高了一倍。以生产BC131变速箱第二轴锻 件为例，原来每班锻造200～300件，现在每班生产400～600件。同时，动力成本大量降落， 极大地增强了市场竞争本领。
