模锻锤事情进程中的测试模锻热处理惩罚加热时，应在炉温到达工艺要求并保温2～3小时落伍行一次炉温校正，如发明毛病，立即调解。锻模的热处理惩罚要领 2 Q/LB 314—2011 锻模热处理惩罚包罗完全退火、翻新锻模及返修锻模的不完全退火、淬火和回火，以及气刨补焊的预热和回火。

完全退火一样平常由供货单位处理惩罚。当发明进厂模块硬度偏高或构造粗大时，方举行退火处理惩罚。装炉要领 模块排放铸铁料盘中装入炉内，过细模块与炉墙内壁之间以及模块与模块之间的距离应不小于 200mm，与炉门内壁距离应大于400mm。

完全退火工艺模块完全退火工艺曲线温度850±10℃ 随炉冷至500 ℃ 以下出 650℃ 6~8 小时（1 吨锤锻摸） 8~10 小时 吨锤锻摸）

翻新锻模及返修锻模的不完全退火 锻模翻新加工前和锻模经淬火、回火后，硬度不切合划定要求而必要重新淬火者，预先举行不完全退火处理惩罚。装炉要领 翻新锻模料盘中预先铺放一层厚 30～40 mm 的碎木炭（块度 5～20 mm 为宜，以下同）加铸铁屑的殽杂物为掩护剂（也可只铺碎木炭），将锻模燕尾朝下放于盘中，四周用湿黄泥（或耐火土）涂封，然后装炉。

装炉要领同返修锻模的装盘装炉要领与淬火锻模的装法雷同，参看不完全退火工艺 退火工艺曲线翻新(返修)锻模退火工艺曲线温度 780±10℃ 炉冷至 500℃以下出炉6~8 小时（1 吨锤锻摸） 8~10 小时（3 吨锤锻摸） 时间淬火

装炉要领 准备 在燕尾根部圆角处用石棉绳填满砸实，再用半干黄土将键槽堵满砸实。 装盘在铸铁料盘中铺放 30～40mm 厚的碎木炭加铸铁屑（也可用纯碎木炭）作掩护剂，锻模模面朝下放于盘中，再用掩护剂填满四周，然后用湿黄泥或耐火土涂封。一样平常环境下，每盘只装一块锻模，若装两 块小锻模时，锻模之间距离不得小于 150mm。

燕尾面的燕尾肩部同样铺放一层掩护剂，再用湿黄泥或耐火土精密封盖。装盘要领锻模装盘要领装炉 装炉要领同淬火热处理惩罚工艺锻模淬火加热曲线温度 850±10℃ 空 冷 （ 800 — 650℃ 6~7 小时（1 吨锤锻摸） 8~9 小时（3 吨锤锻摸） 油 冷 2~3.5h 时 间 规格尺寸在350 mm以下的1吨锤锻模容许不经650℃等温而直接升温到淬火加热温度。

冷却要领 锤模淬火的冷却要领按以下步调举行。整理锻模出炉后， 模锻锤将燕尾和肩部包围的黄泥和木炭掩护剂打扫干净， 但过细不行触动燕尾根部的石棉绳和键槽内的黄土。 吊起锻模将模膛内附着的木炭及其他附着物整理干净。 预冷 在静止氛围中预冷至800～780℃（约颠末4～7min）后淬入油槽。