快速锻造操作机组是用于自由锻的配置，寄托当代液压控制技能实现高精度的位置控制和快速打击，从而在自由锻进程中，使锻件在短时间内完成成形，包管锻件的成形尺寸在精度控制范畴内(比方拔长件的径向尺寸精度控制在±1mm内)。故对锻造操作机的稳固性、机动性和可靠性提出很高的要求。
　　锻造操作机接纳框架式布局，议决预紧螺栓现场安置，便于运输和制造。整个操作机由小车、夹钳、钳杆和液压体系组成，其完成的举措如下：①小车行走：小车在轨道上前后行走，发动整个操作机前后活动，实现锻造中的拔长工艺②夹钳旋转：夹钳夹持锻件旋转，实现锻件径向尺寸的要求。③闭口夹紧：议决闭口的夹紧和松开实现上下料，同时夹持锻件完成变形工艺。④钳杆升降和倾斜：包管锻件成形进程中，锻件与砧面连结一个切合的距离，利于锻件成形和散热。⑤钳杆的水平左右移动：有利于模具调解，使锻件在砧座中间位置变形，警备偏载。
　　在整个锻造进程中，闭口的夹紧、钳杆的升降和倾斜以及钳杆的水平位移均产生在开始锻造曩昔的调解进程中，因此，其控制接纳简略的手动控制，议决工人将位置调解好。而小车的前后行走和夹钳的旋转要共同锻造进程一步一阵势完成种种锻造工艺。 锻造操作机 在拔长工艺中，每次的送进量和旋转的角度都由小车和夹钳来控制。小车和夹钳的控制精度对整个拔长工艺有决定性的影响。为此，计划的整个小车行走和夹钳旋转体系接纳直接液压驱动。两个液压体系相互独立，不相互滋扰，这样即包管了控制的可靠性和高精度，又使体系具有快速性。