我国的电液锤技能是在首先把液压传动原理用于传统蒸空锻锤举举措力头技能改革的根本上，渐渐生长起来的，在“换头”改革进程中由于我国技能人员对液压体系上快速放油阀及相干控制阀技能的不停创新和革新，使得这项技能不但能应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此生长速度很快。近几十年来，随着当代液压技能和电控技能的高速生长，高效节能的电液锤已经渐渐成为锻锤中的主力军。

　　电液锤的基源头根本理是：事情缸上腔是关闭的高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，体系对下腔单独控制，下腔进油，锤头提拔，高压氮气受到压缩，储存能量，下腔排油，高压氮气驱动活塞发动锤头打击，简称“气压驱动，液压蓄能”。电液动力头，它的主体是一个箱体，作为事情时短期容油的油箱(不事情时，油箱内的油液经回油管进入置于地面的液压站的油箱内)，有八条螺栓议决缓冲垫、预压弹簧牢固在原汽缸的位置，该油箱又称连缸梁，在此中间装有主缸，主缸顶部装有缓冲缸，内有缓冲活塞，活塞上部充有肯定压力的氮气，其压力与蓄能器上部的气压雷同。主缸下部有两个孔分别与快速放液阀和保险阀连通。液压站来油议决管路进入箱体右上侧安置的主利用阀和蓄能器中，蓄能器下部的油腔直接和主利用阀雷同，上部议决管路接气瓶组。主缸内装有锤杆活塞，活塞将下部的油液和上部的氮气离开，活塞上部充有肯定压力的氮气，并与副气罐连通。锤杆下部和锤头刚性连接，靠楔铁压紧，操作部门根本稳固。液压体系接纳泵——蓄能器——卸荷阀组成的组合传动恒压液源，既包管了体系的稳固性和可靠性又大大低沉了装机容量。电液锤的根本举措是提锤和打击两种。

　　提锤时，只需利用主阀使油泵蓄能器内的高压油和主缸活塞下腔雷同即可。锤杆活塞在高压油的作用下，敏捷完成锤头的回程。打击时，利用主阀使活塞下腔和油箱雷同，快放阀打开，活塞下部的油议决大孔径通道流回液压站油箱，同时活塞上部在气体压力和锤头体系重力作用下，使锤头加速向下活动，直到形成打击为止。能量大小的得到，可用手柄控制打击行程实现，利用部门可完成提锤、打击、回程、慢升、慢降和急停收锤、悬锤等多种举措。